Cuando la programación NC, el programador debe determinar la cantidad de corte de cada proceso y escribirlo en el programa en forma de instrucciones. La cantidad de corte incluye velocidad de corte, cantidad de corte hacia atrás y velocidad de avance, etc. Para diferentes métodos de procesamiento, se deben seleccionar diferentes parámetros de corte

1. El principio de selección de la cantidad de corte

En el mecanien bruto, la productividad es generalmente el enfoque principal, pero la economía y los costos de procesamiento también deben ser considerados; En el mecanide semi-acabado y acabado, la eficiencia de corte, la economía y los costos de procesamiento deben ser considerados en la premisa de garantizar la calidad de procesamiento. El valor específico debe ser determinado de acuerdo con el manual de la máquina herramienta, manual de cantidad de corte, y la experiencia.

A partir de la durabilidad de la herramienta, el orden de selección de la cantidad de corte es: primero determinar la cantidad de corte hacia atrás, luego determinar la velocidad de avance, y finalmente determinar la velocidad de corte.

2. Determinación de la cantidad de cuchilla trasera

La rigidez de la máquina herramienta, de la pieza y de la herramienta determina la cantidad de retroceso. Bajo la condición de rigidez, el corte posterior debe ser igual a la tolerancia de mecanide la pieza de trabajo tanto como sea posible, con el fin de reducir el número de pases de la herramienta y mejorar la eficiencia de la producción.

Principios para determinar el importe de la reducción:

(1) cuando se requiere que el valor de rugode la superficie de la pieza sea de Ra12.5μm~25μm, si la tolerancia de mecanide CNC es menor que 5mm~6mm, el mecanien bruto puede cumplir el requisito con una alimentación. Sin embargo, cuando el margen es grande, la rigidez del sistema de proceso es pobre o la potencia de la máquina herramienta es insuficiente, puede completarse en múltiples alimentaciones.

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(2) cuando se requiere que el valor de rugode la superficie de la pieza sea Ra3.2μm~12.5μm, se puede dividir en dos pasos de mecanien bruto y semiacabado. La cantidad de corte posterior durante el mecanien bruto es la misma que antes. Dejar un margen de 0,5mm ~ 1,0mm después de mecanien bruto, y cortarlo durante el semi-acabado.

(3) cuando se requiere que el valor de rugode la superficie de la pieza sea de Ra0.8μm~3.2μm, se puede dividir en tres pasos: mecanien bruto, mecanide semi-acabado y mecanide acabado. Durante el semiacabado, el cuchillo de retroalimentación mide 1.5mm~2mm. Durante el mecanide acabado, el cuchillo de retroalimentación mide 0,3mm ~ 0,5mm.

3. Determinación de la dosis de pienso

La velocidad de avance se selecciona principalmente de acuerdo con la precisión de mecaniy los requisitos de rugode la superficie de las piezas, así como los materiales de las herramientas y piezas de trabajo. La velocidad máxima de avance está limitada por la rigidez de la máquina herramienta y el rendimiento del sistema de avance.