Principios para determinar la velocidad de avance:

1) cuando se pueden garantizar los requisitos de calidad de la pieza, con el fin de mejorar la eficiencia de producción, se puede seleccionar una mayor velocidad de avance. Generalmente, se selecciona dentro del rango de 100-200m/min.

2) al cortar y procesar agujeros profundos o el procesamiento con herramientas de acero de alta velocidad, es aconsejable elegir una menor velocidad de avance, generalmente dentro del rango de 20-50m/min.

3) cuando la precisión de procesamiento y la rugosidad de la superficie se requieren para ser alta, la velocidad de avance se debe seleccionar menor, generalmente dentro del rango de 20-50m/min.

4) cuando la herramienta viaja vacía, especialmente cuando "vuelve a cero" A larga distancia, se puede seleccionar la velocidad de avance más alta establecida por el sistema CNC de la máquina herramienta.

4. Determinación de la velocidad del husillo

La velocidad del husillo debe seleccionarse de acuerdo con la velocidad de corte admisible y el diámetro de la pieza (o herramienta). Su fórmula de cálculo es:

Lista de parámetros de corte de herramientas del centro de mecani, incluyendo 45#Acero, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.

N =1000*v/π*D

V -- velocidad de corte, la unidad es m/min, determinada por la durabilidad de la herramienta;

N -- velocidad del husillo, la unidad es r/min;

D-- diámetro de la pieza de trabajo o diámetro de la herramienta, la unidad es mm.

La velocidad calculada del husillo n debe finalmente seleccionar la herramienta de la máquina#39;s velocidad propia o cercana según el manual de la máquina herramienta.

En resumen, el valor específico de la cantidad de corte debe ser determinado por el método de analogía de acuerdo con el rendimiento de la máquina herramienta, manuales relacionados y la experiencia práctica. Al mismo tiempo, la velocidad del husillo, la profundidad de corte y la velocidad de avance se pueden adaptar entre sí para formar la mejor cantidad de corte.

5. Fórmula de referencia

1) cantidad de corte hacia atrás (profundidad de corte) AP

La distancia vertical entre la superficie mecanizada de la pieza y la superficie a mecanise llama la cantidad de corte posterior. El enganche posterior es la cantidad de enganhacia atrás medida a través del punto base del borde de corte y perpendicular al plano de trabajo. Es la profundidad a la que la herramienta de tornecorta en la pieza durante cada alimentación, por lo que también se llama la profundidad de corte. De acuerdo con esta definición, si el círculo exterior se gira longitudinalmente, la cantidad de corte posterior se puede calcular de acuerdo con la siguiente fórmula:

¡La colección más completa de requisitos técnicos para el dibujo mecánico de la historia!

AP = (dw-dm)/2

En la fórmula, AP -- la cantidad del cuchillo en la parte posterior (mm);

Dw — el diámetro de la superficie de la pieza a procesar (mm);

DM - pieza de trabajo ha sido mecanide diámetro de la superficie (mm).

Ejemplo 1: se sabe que el diámetro de la superficie de la pieza a procesar es ≥ 95mm; Ahora alimentar la máquina hasta el diámetro de 90mm a la vez, y encontrar la cantidad de corte hacia atrás.

Solución: AP =(dw-dm)/2=(95-90)/2=2.5mm

2) cantidad de alimento f

Desplazamiento relativo entre la herramienta y la pieza en la dirección del movimiento de avance cuando la pieza o la herramienta gira una vez. De acuerdo con las diferentes direcciones de alimentación, se puede dividir en alimentación longitudinal y alimentación cruzada. Velocidad de avance.

Velocidad de avance v f se refiere a la velocidad instantánea del punto seleccionado en el borde de corte en relación con el movimiento de avance de la pieza de trabajo.

VF =f*n

Donde VF -- velocidad de avance (mm/s);

N -- velocidad del husillo (r/s);

F -- velocidad de avance (mm/s).

3) velocidad de corte VC

La velocidad instantánea de un punto seleccionado en el borde de corte en relación con el movimiento principal de la pieza.

VC =(− *dw*n)/1000

Donde VC -- velocidad de corte (m/min);

Dw — el diámetro de la superficie de la pieza a procesar (mm);

N -- velocidad de la pieza (r/min).

El cálculo debe basarse en la velocidad de corte máxima, como el valor del diámetro de la superficie a procesar durante el torne, porque la velocidad es la más alta aquí y el desgaste de la herramienta es el más rápido.

Ejemplo 2: girando el círculo exterior de una pieza con un diámetro de ± 60mm, la velocidad del eje del torno seleccionado es 600r/min, encontrar VC

Solución: v C =(− *d*w*n)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

En la producción real, el diámetro de la pieza se conoce a menudo. La velocidad de corte se selecciona de acuerdo con el material de la pieza, el material de la herramienta y los requisitos de procesamiento, y luego la velocidad de corte se convierte en la velocidad del eje del torno para ajustar el torno. Se obtiene la siguiente fórmula:

N =(1000* VC)/π*dw

Ejemplo 3: girando un círculo exterior de polea de 260mm en un torno horizontal de CA6140, seleccione VC como 90m/min, y encuentre n.

Solución: n=(1000* VC)/ − *dw=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min

Después de calcular la velocidad del eje del torno, se debe seleccionar el valor cercano al de la placa de nombre, es decir, se debe seleccionar n=100r/min como la velocidad real del torno.

6. Resumen resumen

Los tres elementos de cantidad de corte se refieren al término general de velocidad de corte VC, velocidad de avance f (o velocidad de avance VF), y cantidad de corte posterior AP.

1. Cantidad de corte posterior AP (mm)

AP = (dw-dm) / 2

2. Cantidad de alimentación f(mm/r)

VF =f*n

3. Velocidad de corte VC (m/min)

VC =(− *dw*n)/1000