Al fresar piezas complejas en un centro de mecanicnc, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante la instalación y el uso de fresadoras CNC:

1. Instalación de molino de fin CNC

La mayoría de los molinos finales utilizados en centros de mecanicnc se sujetpor abrazaderas de muelle y están en un estado cantilever cuando se utiliza. Durante el proceso de fresado, a veces el fresado final puede salir gradualmente del portaherramientas, o incluso caer por completo, causando que la pieza de trabajo sea desechado. La razón es generalmente porque el agujero interior del portaherramientas está entre el diámetro exterior del mango del molino final. Hay una película de aceite entre las partes, lo que resulta en una fuerza de cierre insuficiente. Molinos finales suelen venir con aceite anti-óxido cuando salen de la fábrica. Si se utiliza aceite de corte no soluble en agua durante el corte, una película de aceite similar a la niebla también se adhial agujero interior del portaherramientas. Cuando hay una película de aceite tanto en el soporte de herramientas CNC y el soporte de herramientas, la herramienta es difícil para la abrazadera para sujetfirmemente el soporte de herramientas, y el molino final puede aflojar y caer fácilmente durante el mecani. Por lo tanto, antes de cerrar el fresador final, el mango del fresador final y el orificio interior del portaherramientas deben limpiarse con un líquido limpiador y secarse antes de cerrar.

Cuando el diámetro del fresador final es grande, incluso si el portaherramientas y el portaherramientas están limpios, puede ocurrir un accidente de caída de la herramienta. En este caso, se debe utilizar un portaherramientas con una muesca plana y un método de bloqueo lateral correspondiente.

Otro problema que puede ocurrir después de que el molino final se sujeta es que el molino final se rompe en el puerto de soporte de herramientas. La razón es generalmente que el portaherramientas se ha utilizado durante demasiado tiempo y el puerto portaherramientas se ha desgasten en una forma cónica. En este momento, se debe reemplazar el portaherramientas con uno nuevo.

2. Vibración de las fresas CNC

Dado que hay una pequeña brecha entre el fresado final y el soporte de herramientas, la herramienta CNC puede vibrdurante el proceso de mecani. La vibración hará que la cantidad de corte de la fresa final#39;s borde circunferencial desigual, y la cantidad de expansión de corte aumentará con respecto al valor original, lo que afecta a la precisión de mecaniy la vida útil de la herramienta. Sin embargo, cuando la anchura de la ranura procesada es demasiado pequeña, la herramienta también puede vibra a propósito para obtener la anchura de ranura necesaria aumentando la cantidad de expansión de corte. Sin embargo, en este caso, la amplitud máxima de la fresa final debe limitarse a menos de 0,02 mm. De lo contrario no se puede realizar un corte estable. Cuanto menor sea la vibración de la fresa final durante el mecaninormal, mejor.

Cuando se produce la vibración de la herramienta, debe considerar reducir la velocidad de corte y la velocidad de avance. Si todavía hay una gran vibración después de que ambos se han reducido en un 40%, debe considerar la reducción de la cantidad de participación de la herramienta.

Si se produce resonancia en el sistema de mecani, la razón puede ser debido a factores tales como velocidad de corte excesiva, baja velocidad de avance, rigidez insuficiente del sistema de herramientas, fuerza de sujeción insuficiente de la pieza, forma de la pieza o método de sujeción de la pieza. En este momento, se deben hacer ajustes a las medidas de corte tales como la dosis, el aumento de la rigidez del sistema de herramientas CNC, y el aumento de la velocidad de avance.

3. Corte final de molinos CNC

En el frescnc de cavidades de piezas como moldes, cuando el punto de corte es una parte cóncava o una cavidad profunda, la extensión de la fresa final debe ser alargada. Si se utiliza un molino de extremo largo, debido a la gran desviación de la herramienta CNC, es fácil de vibry hacer que la herramienta CNC para romper. Por lo tanto, durante el proceso de mecani, si sólo se requiere el borde de corte cerca del final de la herramienta CNC para participar en el corte, es mejor utilizar un molino de extremo de mango largo de borde corto con una longitud total más larga de la herramienta CNC. Debido a la gran deformación causada por las herramientas, en el mecanide piezas con fresadoras de extremo de gran diámetro en máquinas herramienta CNC horizontales#39 - en el propio peso, debe prestarse más atención a los problemas que pueden producirse en el corte del borde final. Cuando se debe utilizar un molino de punta de hoja larga, la velocidad de corte y la velocidad de avance deben reducirse significativamente.

4. Selección de los parámetros de corte

La selección de la velocidad de corte depende principalmente del material de la pieza a procesar; La selección de la velocidad de avance depende principalmente del material de la pieza a procesar y del diámetro de la fresa final. Las muestras de herramientas de algunos fabricantes de herramientas extranjeros incluyen tablas de selección de parámetros de corte de herramientas CNC para referencia. Sin embargo, la selección de los parámetros de corte también se ve afectada por muchos factores, como máquinas herramienta, sistemas de herramientas CNC, forma de la pieza a procesar y métodos de cierre. La velocidad de corte y la velocidad de avance deben ajustarse adecuadamente de acuerdo a la situación real.

Cuando la vida útil de la herramienta CNC es la prioridad, la velocidad de corte y la velocidad de avance se pueden reducir adecuadamente; Cuando las condiciones de separación de la viruta no son buenas, se puede aumentar la velocidad de corte de forma adecuada.

5. Selección del método de corte

El uso de fresado descendente puede ayudar a prevenir el daño de las cuchily mejorar la vida útil de las herramientas CNC. Sin embargo, hay que señalar dos puntos: Cuando quede en la superficie de la pieza una película de óxido u otra capa endurecida formada por el proceso de fundición o forjado, deberá utilizarse el fresado inverso.