La caja de transmisión es una parte importante del rodide transmisión mecánica, y su calidad de procesamiento afectará directamente el uso del roller&#Sistema de transmisión 39;s. El material de caja de transmisión utilizado en productos Dain de gama alta es HT200. La transmisión tiene las características de pequeño tamaño, estructura simple, cómodo uso y acción fiable. Ha sido ampliamente utilizado en los rodillos vibratorios de la serie LSS producidos por nuestra empresa. En el pasado, el procesamiento de cajas se hacía en barnizadoras de pór, máquinas perforadoras y taladradoras para procesar superficies planas, teniendo agujeros de retención y agujeros de conexión. La eficiencia de producción era baja y la calidad de procesamiento era difícil de garantizar. Con el fin de resolver los problemas anteriores, Dain introdujo Ethernet de gama alta fabricado por Daewoo Company de Corea del sur. ACE HM800 centro de mecanihorizontal se utiliza para el procesamiento de la caja y ha logrado buenos resultados de aplicación.

Análisis de procesos parciales y arreglo de procesos

Las piezas de caja presentan las siguientes características: En segundo lugar, los requisitos de precisión de procesamiento son altos, y es difícil garantizar la calidad de procesamiento usando máquinas herramienta ordin. Además, debido al largo flujo de proceso y los altos tiempos de rotación, la eficiencia de producción es difícil de mejorar; Tercero, la forma es compleja, y la mayoría de ellos son conchas de paredes delgadas. La pieza tiene poca rigidez y es difícil de montar. Un centro de mecanicnc se utiliza para el procesamiento de la caja, confiando en el centro de mecani.#39;s propia precisión, alta eficiencia de procesamiento, buena rigidez y cambio automático de herramienta. Siempre y cuando el flujo del proceso esté bien formulado y se diseñaccesorios especiales razonables y herramientas, los problemas anteriores pueden ser completamente resueltos. Dado que el equipo tiene un banco de trabajo doble, completaremos el procesamiento de varios elementos de procesamiento en las superficies B y C de la pieza en el banco de trabajo 01 (proceso de procesamiento 1), y colocaremos los elementos de procesamiento restantes en los lados G, H y engranen en 02 completado en el banco de trabajo (proceso de procesamiento 2), de acuerdo con la disposición del proceso anterior, diseñaremos el accesorio especial correspondiente.

Preparación en blanco

El proceso de preparación antes del centro de mecanide la pieza se completa con otros equipos, como el mecanien bruto de los lados G y H de la pieza, que se procesen en máquinas herramientas ordin. Esto en primer lugar reduce la deformación térmica causada por el mecanicon grandes márgenes; En segundo lugar, con el fin de que el centro de mecaniproporciona la referencia de posicionamiento necesario; Tercero, mejora la eficiencia de procesamiento. Después de que ambos lados son cepillados, coloque la pieza de trabajo plana en el banco con la superficie G como punto de referencia (consistente con el punto de referencia cuando se procesen en el centro de mecani), y el trabajador de banco marca las líneas de acabado en las superficies B y C y las superficies K y H (ambos lados) de la caja. La línea central de datos se utiliza para la calibrdel centro de mecani.

Proceso 1: diseño y uso de accesorios y proceso de procesamiento

Proceso y estructura de fijación y uso

1. Como se mencionó anteriormente, el proceso de procesamiento del paso 1 incluye principalmente el fresado fino de las superficies B y C, y la perforación del 6- - 18 agujero (F) en la superficie C. Con el fin de mejorar la calidad de procesamiento y la eficiencia, se ha diseñado un dispositivo especial basado en las características de procesamiento de este proceso. El accesorio consta de una placa de presión 1, un pin de posicionamiento elástico 2, un pin de posicionamiento 3, un pin de posicionamiento elástico 4, un perno de ajuste 5 y una placa de base 6. Cuando está en uso, la superficie D de la pieza se coloca de forma plana sobre un plano compuesto por cuatro pines de posicionamiento de altura ajustable 3. Hay dos pernos de posicionamiento elástico 2 y 4 en el accesorio para cooperar con los agujeros D y E en la pieza de trabajo, formando una típica estructura de dos lados en un lado. Los pines de posicionamiento 2 y 4 están diseñados para ser elásticos. Esto es porque el agujero de referencia de la pieza es una referencia aproximada, y su abertura de fundición es irregular. Dado que los pernos de posicionamiento son elásticos, incluso si la abertura cambia, la superficie de la pieza G puede ser plana en 4 en un plano compuesto por dos pernos de posicionamiento, la pieza se puede colocar rápidamente inicialmente. Esta abrazadera adopta una abrazadera combinada del sistema de agujeros, que se puede montar y ajustar rápidamente. Tiene una alta precisión de posicionamiento, un apriete firme y fiable, y es adecuado para la producción de lotes pequeños y múltiples variedades.

1. Placa de presión 2. Posicionamiento elástico pin 3. Colocación del pin 4. Posicionamiento elástico pin 5. Perno de ajuste 6. Placa inferior figura 2 accesorio especial para el proceso 1

programación

El centro de mecaniestá equipado con un cambiautomático de herramientas, que puede completar automáticamente fresado, taladrado, fresado, fresado, roscy otros procesos en una sujeción de la pieza de trabajo. Tiene las características de alta productividad y estabilidad de calidad. Con el fin de dar pleno juego a la alta eficiencia y las características multifuncionales del centro de mecani, se debe prestar atención a la división de los procesos y la racionalidad de los métodos de proceso en el diseño del programa de mecani, que está directamente relacionado con la eficiencia de uso, la precisión de mecani, el número de herramientas y la economía del centro de mecani. Trate de lograr procesos centralizados, la ruta de proceso más corta, y el tiempo mínimo de pausa de la máquina herramienta y el tiempo auxiliar. Al diseñar el programa, un cambio de herramienta debe ser considerado como un paso de trabajo, y el contenido de procesamiento y los requisitos dimensionales que deben asegurarse deben tenerse en cuenta. Añada el comando M01 entre los pasos de trabajo y utilízelo junto con el interruptor de parada opcional de la máquina herramienta. La máquina herramienta dejará de funcionar después de cambiar la herramienta. La exactitud del cambio de herramienta se puede comprobar para verificar completamente el programa. Durante el procesamiento por lotes, sólo apague el interruptor de parada opcional y el programa seguirá ejecutando el modo de operación continua. Al fresar el plano, la tolerancia de mecanies grande y la pieza sufrirá una gran deformación térmica. El fresado áspero y fino debe separarse para permitir que las piezas se enfríen completamente. Al diseñar el programa de perforación, los requisitos de precisión de procesamiento de agujeros deben ser considerados. Para el procesamiento de agujeros con requisitos de precisión promedio, no es necesario utilizar un taladro central para pre-perforar. Debido a que el golpeteo es necesario después de perforar, la posición de cada agujero puede ser programada en un subprograma y llamada en el programa principal usando el comando M98, que puede ser fácilmente reutilizado y reducir errores de coordenadas durante la programación.

Cuando la potencia de la máquina herramienta lo permite, todos los agujeros de tornillo son girados rígidamente para mejorar la eficiencia de procesamiento. Cuando se utilizan herramientas de perforación de precisión, ya que generalmente se utilizan herramientas de perforación de un solo borde, se deben prestar atención a varios problemas al programar: primero, cuando se instala manualmente la herramienta en la posición del husillo, primero se debe usar el comando M19 para pasar el husillo, y luego dejar la punta de la herramienta hacia adentro. (es decir, mirando lejos del operador) para la instalación; En segundo lugar, cuando se programa usando el comando G76, se debe establecer el valor Q correspondiente. Después de perforación se ha completado, el husillo se moverá en la dirección opuesta de la punta de la herramienta para colocar el valor (Q) valor y retraer la herramienta. Esto puede evitar que la herramienta rasque la superficie del agujero. Dado que la precisión coaxial de los agujeros simétricos en esta pieza de trabajo es relativamente alta, cuando se realiza la perforación de precisión, los agujeros en ambos lados deben ser perforados sin girar la cabeza. Si los diámetros de los agujeros en ambos lados son los mismos, puede utilizar una herramienta para procesar los agujeros en ambos lados en forma de mandrinrecto. Si los diámetros de los agujeros en ambos lados son diferentes, puede perforar el agujero con el diámetro más grande primero al compilar el programa de procesamiento, Y luego cambiar la herramienta (simétrica (herramienta de perforación de precisión para agujeros pequeños), la mesa de trabajo no cambia de posiciones, Y las coordenadas X e Y del agujero grande se utilizan. Mediante el ajuste de la coordenada Z adecuada, la herramienta de perforación se extiende directamente desde un extremo del agujero grande para completar el agujero pequeño en el otro lado. abur. De esta manera, dado que se utiliza el mismo sistema de coordenadas de plano y la misma coordenada de husillo, se elimina el error en la rotación de la tabla de procesamiento de giro en u. Por lo tanto, se puede garantizar una alta precisión de procesamiento coaxial. Hay una premisa para usar este método: la distancia entre los dos agujeros no puede ser demasiado grande, de lo contrario la barra de herramientas será demasiado larga, causando vibraciones durante el procesamiento y afectando la precisión del procesamiento. El principio general de diseño del programa de mecanies: seguir el principio de aumentar gradualmente de áspera a fina, primero realizar mecanimecaniáspero y corte pesado, eliminar la mayor parte de la tolerancia de mecanien la pieza en blanco, y luego organizar algunas piezas con bajo poder calorífico y bajos requisitos de procesamiento, de modo que las piezas pueden permitir suficiente tiempo para la refrigeración antes de terminar y luego terminar. La secuencia de procesamiento de la pieza es: fresado en bruto de cada plano - taladrado - taladrado - fresado fino - fresado fino.

Selección de la cantidad de corte

Durante el desbaste, seleccione en la medida de lo posible una mayor profundidad de corte y una mayor velocidad de avance, teniendo en cuenta la rigidez del sistema de proceso y la potencia de la máquina herramienta. La profundidad de corte generalmente seleccionada es de 5~6mm, la velocidad del husillo S es de 200~300r/min, la velocidad de movimiento del husillo F es de 300mm/min cuando se fresa en bruto el plano, y la velocidad de movimiento del husillo F es de 200mm/min cuando se fresa en bruto; Durante el acabado, con el fin de obtener una mejor precisión geométrica y rugode la superficie, la profundidad de corte puede ser menor, generalmente 0,3 ~ 0,5mm, la velocidad del husillo S es de 300~450r/min, la velocidad de movimiento del husillo F para el plano de fresado fino es de 220mm/min, y el proceso de perforación de precisión la velocidad de movimiento del husillo cuando se taladra es de 100~150mm/min; La velocidad de movimiento del husillo durante el taladrado es de 300mm/min; La velocidad de movimiento del husillo cuando se toca es la velocidad del husillo principal multiplicada por el paso. Este valor no puede tener un punto decimal.

Selección de herramientas

Las fresadoras de cara y las herramientas de fresado utilizan herramientas indexajusta máquina, y el material de la hoja es carburo o cuchilrevesti. Las herramientas integrales de carburenfriinternamente se utilizan para la perforación y la deriv. Cuando se utiliza el método de cabezno giratorio para procesar agujeros simétricos en ambos lados, debido al mango largo de la herramienta, el mango largo de la herramienta se puede combinar de acuerdo con el portaherramientas modular y el sistema de portaherramientas según las diferentes necesidades; Al mismo tiempo, con el fin de reducir la vibración durante el corte, una herramienta de amortigude vibraciones de metal pesado debe ser utilizado varilla o soporte de herramientas de amortigu. Todas las herramientas de corte en el centro de mecanideben utilizar herramientas de corte estándar internacional tanto como sea posible. Las especificaciones de las herramientas, los códigos de herramientas especiales y el contenido que debe procesar la herramienta deberán registrarse en una lista para su uso en la compilación. Al mismo tiempo, todas las herramientas usadas en el almacén de herramientas deben ser probadas usando un setter de herramientas, y los datos deben ser introducidos en el valor de compensación de herramientas en OFFSET. Desde una perspectiva rentable, debido al gran margen en blanco y los bajos requisitos de precisión de mecanidurante el mecanien bruto, las herramientas domésticas deben utilizarse tanto como sea posible, tales como fresadoras ásperas y herramientas de perforación áspera. Con el fin de mejorar la eficiencia de corte y obtener una mejor calidad de procesamiento de la superficie durante el acabado, las marcas de herramientas de corte se pueden seleccionar de marcas conocidas como ISCAR, Kennametal, Walter, Konami y Sandvik.

En conclusión

Utilizando un centro de mecanipara procesar el cuerpo de la caja, después de la producción en masa, el tiempo de procesamiento de cada pieza es de aproximadamente 2 horas, que es sólo 1/6 del tiempo de procesamiento anterior, y la eficiencia de procesamiento se mejora considerablemente. Además, gracias a la garantía de la precisión de la propia máquina herramienta, se eliminan completamente las marcas de empalme de herramientas y se garantiza eficazmente la coaxientre los bloques de rod, mejorando significativamente la calidad de procesamiento de la caja de cambios. El diseño del accesorio es sencillo y práctico, fácil de usar, y logró buenos resultados de aplicación.