Las fresadoras indexables siempre están acompañadas de vibraciones en el mecanide piezas. En el taller, se puede sentir el sonido familiar y la sensación causada por la vibración. Cuando se aumenta la velocidad de corte del metal aumentando la profundidad de corte de la herramienta, el borde de corte de la herramienta se daña a menudo y la vida de la máquina herramienta se acorta.

Además de mejorar el rendimiento de la máquina herramienta, hay otra forma de mejorar las condiciones de procesamiento, y es el uso de fresadoras de copia. Este tipo de cuchillo también se llama "cuchillo de botón".

La fresadora de copia es sólo un simple cambio en el molino de extremo tradicional. A diferencia de la hoja de diamante tradicional o hoja cuadrada, la fresadora de copia utiliza una hoja redonda. Este cambio ofrece a las fresadoras copiadoras una variedad de ventajas, la mayoría de las cuales se puede decir que son un complemento de hoy en día#39;s tendencias de desarrollo de pequeña profundidad de corte, alimentación grande y mecanide alta velocidad. Este artículo introducirá estas ventajas respectivamente:

Una mayor capacidad de alimentación, una mayor capacidad de fresado en espiral y de mecanicon bisel, una mayor resistencia del borde de corte, más bordes de corte que participan en el procesamiento y un bajo poder para obtener una alta tasa de corte y mecanien bruto cerca del acabado.

Alimentar el cuchillo

Algunas fresadoras de copia pueden alimentar directamente en la pieza de trabajo como un taladro. Fresadora, pero sólo puede cortar en esta dirección si el fabricante deja suficiente espacio libre al final de la herramienta. La fresadora de mangas también puede cortar directamente en la pieza, pero consume mucha energía durante el procesamiento.

Es imposible para las fresadoras de copia para reemplazar brocas porque el área involucrada en la perforación es más grande que la profundidad de corte que este tipo de herramienta puede soportar. Pero la capacidad de las fresadoras de copiar para cortar directamente en la pieza resuelve un dolor de cabeza en el mecani: la necesidad de pre-taladrar un agujero de arranque antes de desbastar.

Debido a que los molinos de extremo indexables ordinarios no pueden cortar directamente en el material alo largo del eje z, un agujero de inicio debe ser perforado por adelantado. Otro método de entrada es a través de un plano inclinado, que por lo general requiere la aplicación de software CAM. Con una fresadora de copia, este paso puede ser omiti. La operación de alimentación de la herramienta y el mecanide la cavidad se pueden compilar en un programa completo, sin consideración especial del problema de alimentación de la herramienta. Este método de alimentación libre es útil para desbastar bolsillos complejos y llamar rutinas de desbaste de superficie.

Interpolación en espiral

El uso combinado de fresadoras de copia e interpolación helipuede procesar fácilmente y rápidamente agujeros de gran diámetro. Esta tecnología es similar al fresado de roscas, con tres ejes (X, Y, Z) moviéndose simultáneamente. Pero es diferente de fresado helicoidal, porque la fresadora de copia no requiere un agujero de arranque y puede cortar directamente en el material. Además, debido a que la fresadora de fresado de copia tiene un gran ángulo de relieve, el ángulo de elevación durante la interpolación helicoidal puede ser muy grande, y no hay necesidad de preocuparse por frotar la parte inferior del borde de corte. Este simple y fácil proceso ofrece la ventaja de ser capaz de mecanide agujeros de diferentes tamaños con la misma herramienta de diámetro, simplemente programando los cambios de tamaño del agujero.

Una comparación típica ilustra el potencial de esta tecnología para mejorar la eficiencia.

Resistencia a la vanguardia

Debido a que no hay esquinas afil, insertos redontienen la mayor fuerza de corte entre inserde carburindex. Por lo tanto, puede ser utilizado para corte pesado o desbaste en condiciones inestables. Cuando se requieren herramientas largas, las plaquredondas pueden soportar una mayor deflexión y vibración de la herramienta, lo que permite velocidades más altas y avances durante el procesamiento, al tiempo que reduce el riesgo de astide borde.

Cuando se utilizan inserciones redondas, las fuerzas de corte se pueden distribuir eficazmente. Para una fresadora típica en ángulo recto, la presión de la herramienta es principalmente la fuerza radial, lo que resulta en una gran deformación de la herramienta y aumenta la posibilidad de vibración y rotura de la herramienta. El borde de corte redondedispersa las fuerzas de corte uniformemente, convirtiendo más fuerzas de corte en fuerza axial. Esto es lo que se desea cuando se utilizan herramientas extendidas, ya que la reducción de las fuerzas radireduce la deformación de la herramienta.

Pero tenga cuidado al utilizar un centro de mecanihorizontal. El aumento de las fuerzas axipuede causar un accesorio montado en una máquina herramienta#Placa de esquina 39;s para desviar porque la estructura no es tan estable como lo es en un centro de mecanivertical. En un centro de mecanihorizontal, la flexión crea vibraciones que pueden causar un ligero astillado de la hoja. La vida útil de la herramienta se acortará y la posibilidad de rotura de la herramienta aumentará. Para reducir o evitar esta situación, se debe utilizar una herramienta con un ángulo de rastrillo axial positivo, que puede reducir la fuerza descendente sobre la pieza.

El número de los bordes de corte

Otra ventaja de insertos redones que tienen más bordes de corte disponibles que inserde carburordinario. Dependiendo del tamaño de la inserción y la profundidad del corte, una inserción redonda puede tener de 4 a 8 tiempos de indexefectivos y eliminar al menos el doble de material que las inserciones cuadradas y de diamante normales. Esta ventaja puede reducir el número de veces que el operador va a la sala de herramientas para sustituir las cuchilnuevas (garantizando el operator's tiempo de trabajo efectivo), reduce el inventario de cuchil(reduce los costos de inventario), y reduce el costo de cada filo.

Por ejemplo, una inserción regular en forma de diamante cuesta alrededor de$8 una pieza, tiene dos filos de corte utilizables, y los costos$4 por filo. El costo de una inserción cuadrada es$10, entonces eso promedia a$2,50 por filo.

Comparar el costo de estas hojas con las hojas redondas, que cuestan$11 por hoja (menos en la mayoría de los casos).

Suponiendo que en las peores condiciones - corte pesado - la plaquita sólo puede ser index4 veces, el costo por filo de corte es$2.75. En más casos, puede ser index8 veces, por lo que el costo por hoja es$1.38. A través de aplicaciones prácticas y comparaciones de costos, las plaquitas circulares no sólo tienen una tasa de corte de metal más alta que otros tipos de plaqu, sino que su economía también es bastante atractiva.

Alta velocidad de corte, bajo consumo de energía

Si se utilizan correctamente, las plaqucirculares pueden alcanzar altas tasas de eliminación de metal sin necesidad de una gran potencia de la máquina herramienta. Debido a la alta resistencia de las piezas redondas, las piezas pueden mecanizarse a velocidades de avance que no son posibles con fresadoras de ángulo recto, incluso permitiendo un desbaje pesado en máquinas herramienta ligeras. La clave a entender es que cuanto mayor sea la profundidad de corte, más gruesas serán las virutas, lo que aumentará el consumo de energía. Con cortes poco profundos — una profundidad de corte de 0.025 a 0.050 pulgadas — una cortde de inserción redonda común puede mecaniacero a una tasa de alimentación por diente de 0.040 pulgadas, y en algunos casos, hasta 0.06 IPT. El valor máximo de la mayoría de las hojas de diamante y hojas cuadradas es sólo 0.010-0.012ipt.

Vale la pena señalar que algunos usuarios de los cortadores de botón se encontrará con este problema. Durante el proceso de mecani, o después de que la hoja se desgaste, la hoja se moverá dentro del asiento de montaje de herramientas. En ambos casos, la herramienta se somete a una presión excesiva que supera la fuerza de cierre del elemento de cierre del inser. Por lo tanto, es necesario considerar posibles situaciones al diseñar la herramienta. Por ejemplo, algunas cuchillas utilizan tornillos para fijar la hoja y al mismo tiempo hay una pequeña pinza en ella. Este método de doble sujeción garantiza la seguridad de la cuchilla.

Otra cuestión importante es la función de bloqueo positiva del soporte de la cuchil. Muchos usuarios de cortde botón utilizan cuchilbaratas de fundición a presión con superficies redondas lisas que no se bloqueradialmente. Las fuerzas de corte que actúan tangencialmente a la inserción hacen que el tornillo de la inserción pierda par. Las fresadoras copiadoras más rígidas resuelven este problema añadiendo superficies de bloqueo en los lados de la plaquita - las superficies de bloqueo se acoplan estrechamente con las superficies de bloqueo del cuerpo de la fresadora, minimizando la posibilidad de movimiento relativo entre las dos.

Cuando se corta a altas velocidades de avance, la herramienta debe ser capaz de proporcionar el máximo apoyo para el filo de corte. El uso de una fresadora de copia con un ángulo de rastrillo axial negativo (inclinla hoja hacia abajo, hacia la pieza) y parámetros de mecaniconservadores puede lograr buenos resultados de mecani, pero fallará cuando la velocidad de avance es muy alta. Este diseño es inherdefectuy carece de soporte en las áreas principales donde se destaca el filo. El uso de una fresadora de copia con un ángulo de rastrillo axial positivo puede proporcionar un buen soporte para el borde de corte porque el carburdetrás del borde de corte es casi paralelo a la fuerza de corte. El uso de carburo de esta manera permite a los usuarios sentir la capacidad de carburo para absorber la presión de compresión.

Pero en este caso, la rigidez de la herramienta de sujeción es importante. Por lo tanto, es muy recomendable utilizar una mandrilla de molino de manga corta.

Con el mecaniadecuado, incluso una máquina con sólo 10 o 15 caballos de fuerza puede lograr cortes competitivos, con menos pasos de preparación y programas de producción de fábrica más flexibles.

Mecanien bruto cerca del acabado

El desbaste mediante el empleo de plaqu Para semi-acabado o acabado. El desbaste con una fresa en ángulo recto deja un paso mientras se corta hacia abajo. Cuanto mayor sea la profundidad de corte en cada pasada, más obvio será este efecto de paso. Esta superficie irregular de la pieza causará una fuerza desigual en la herramienta durante el semiacabado, causando impacto en la herramienta y deformación de la herramienta, por lo que es imposible pasar directamente del desbasudo al acabado. No sólo se requiere un semi-acabado, sino también múltiples operaciones de acabado.

El uso de cuchillas redondas reduce en gran medida la ocurrde la situación anterior. En lugar de dejar un paso como un cortador de ángulo recto, sólo hay algunas "arrugas" muy pequeñas Que son muy bajos y se pueden mecanifácilmente. Cuando la profundidad de corte es pequeña, las plaquitas redondas también son la mejor opción. La altura de las "arrugas" Se hace más pequeño. La superficie de la pieza después del mecanies relativamente plana y puede ser fácilmente semiacabada. En algunos casos, el acabado puede hacerse directamente.