Las aleaciones de titanise utilizan cada vez más en la industria de fabricación de aviación debido a su alta resistencia, buenas propiedades mecánicas y una fuerte resistencia a la corrosión. Como la proporción de aleaciones de titanien los aviones sigue aumentando, el CNC de aleación de titanide la aviación la eficiencia de procesamiento de piezas estructurales tiene un impacto creciente en las empresas de fabricación de aviación. La aleación de titanies un material difícil de mecani, con una maquinabilidad relativa de 0,15 a 0,25 y una eficiencia de procesamiento de sólo el 10% de la de la aleación de aluminio. Por lo tanto, la baja eficiencia de procesamiento de las piezas estructurales aeroespaciales de aleación de titanirestringe seriamente la producción en masa de aviones modernos. Lograr un procesamiento eficiente de aleación de titanide partes estructurales aeroespaciales se ha convertido en un tema de interés común para las empresas de fabricación aeroespacial, fabricantes de equipos CNC y fabricantes de herramientas.

Rendimiento de corte de aleación de titani01

Aleación de titanitiene las características de buenas propiedades mecánicas, fuerte resistencia a la corrosión y baja gravedad específica. Sin embargo, durante el procesamiento, el rendimiento de corte de la aleación de titanies muy pobre, que se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

(1) gran fuerza de corte. Los materiales de aleación de titanitienen una alta resistencia y generan una gran resistencia al corte durante el corte, lo que resulta en una gran cantidad de calor de corte generado en el borde de corte;

(2) baja conductividad térmica. Aleación de titanitiene baja difusividad térmica, y una gran cantidad de calor de corte se concentra en el área de corte;

(3) la tensión de la punta de la herramienta es grande. La plasticidad de la aleación de titanies baja, y las virutas generadas durante el procesamiento son muy fáciles de doblar, lo que resulta en una corta longitud de contacto entre las virutas y la cara del rastrillo. Por lo tanto, la fuerza almacenpor unidad de área en el borde de corte aumenta, causando la concentración de tensión en la punta;

(4) gran fricción. El módulo elástico de la aleación de titanies pequeño, causando un aumento de la fricción en las superficies frontales y laterales;

(5) alta actividad química. A altas temperaturas de corte, el titanipuede reaccionar fácilmente químicamente con hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y otros gases en el aire para formar una capa dura superficial, lo que acelera el desgaste de la herramienta.

02 aleación de titaniequipo de procesamiento de alta eficiencia

Con el fin de satisfacer el procesamiento eficiente de las partes estructurales de aleación de titani, nuevo equipo de procesamiento de aleación de titanimuestra las siguientes tendencias de desarrollo:

(1) gran par. Las aleaciones de titanitienen una alta resistencia y fuerzas de corte muy grandes durante el procesamiento. Una característica obvia de las máquinas herramienta de procesamiento de aleación de titanies el gran torque del husillo y el torque del ángulo de giro.

(2) aplicación de husillo eléctrico. Alta potencia, husillos eléctricos de alto par se han utilizado en el procesamiento de aleación de titani.

(3) los centros de mecanihorizontal se utilizan para el procesamiento de aleación de titani. El centro de mecanihorizontal tiene la eliminación de virutas conveniente, que es beneficioso para mejorar la eficiencia de procesamiento y la calidad de procesamiento. La mesa de trabajo intercambipermite realizar fácilmente el procesamiento de múltiples estaciones y establecer una línea de producción flexible, lo que mejora la utilización del equipo.

(4) refrigeración interna de alta presión. En el procesamiento de aleación de titani, el calor de corte se concentra en la punta de la herramienta, lo que puede causar fácilmente el desgaste de la herramienta o daños. El refrigerinterno de alta presión puede rociarse con precisión en la zona de corte para eliminar el calor de corte.

(5) tecnología de optimización de simulación: el margen de corte de las partes estructurales de aleación de titaniseguirá cambiando durante el mecanien bruto. Los programas NC compilados por el software CAM actual a menudo sólo pueden establecer parámetros de corte fijos. Con el fin de evitar el impacto de los programas locales en las herramientas y máquinas herramienta debido al volumen de corte excesivo, el método habitual es garantizar la vida útil de la herramienta y la calidad de la pieza mediante la reducción de los parámetros generales de corte. Lo que resulta en una eficiencia de procesamiento extremadamente baja. Vericut&#La tecnología de optimización de simulación de 39;s puede resolver este problema bien. Configure la biblioteca de optimización de parámetros de corte a través del software Vericut y utilice el software para simular. A través de la simulación, puede adivinla asignación real de mecaniy las condiciones de corte, y optimizar los parámetros de corte en el programa basado en la asignación de mecaniy las condiciones de corte. No sólo se extiende la vida útil de la herramienta, garantiza la calidad de las piezas, sino que también mejora la eficiencia de procesamiento.