Mecaprec, una empresa que ocupa una posición importante en la industria aeroespacial, realizó pruebas de corte en Mitsubishi Materials Corporation's (MMC) VFX corn end Mill equipado con inserinserindexables con el fin de mejorar la eficiencia de procesamiento. Los resultados de los ensayos han demostrado que el tiempo de mecanide las aleaciones a base de níquel (Inconel 718) se reduce a una cuarta parte del tiempo de mecaniconvencional.

La búsqueda de la excelencia - este es el lema de Mecaprec, y es también el concepto que las pequeñas y medianas empresas que se centran en el mecanide precisión siempre han mantenido. Al menos eso y#39; es el objetivo que el Mecaprec se ha fijado, y podemos verlo colgado en mayúsculas en la pizardel taller. Además de indicadores individuales como "entrega a tiempo" O "proporción de productos de calidad inferior", los coloriazulejos emoticon también se pueden ver en el piso de la tienda. Proporcionan una visión general de la planta#39 y el mes pasado, así como las tendencias para el trabajo futuro. "Al ver estos cuadros emoticon, todo el mundo puede conocer inmediatamente nuestro progreso actual", explica Jean-Marc Gomez, jefe de Mecaprec. "Son más fáciles de entender que los gráficos." En "comentarios de los clientes" "este indicador tiene una etiqueta de sonrisa verde al lado. "Sólo vendemos al cliente algo que cumpla plenamente con sus expectativas", enfatiza Gómez.

Abordar futuras tareas de mecanicon la automatización

Con el fin de satisfacer las necesidades de la industria aeroespacial, que representa el 98% de la company's volumen de negocios, el Sr. Gómez no dudó en ampliar la empresa#39;s locales, adquirir equipos de producción e invertir en tecnología de automatización. Un robot articulado equipado con 21 posiciones de paletas y totalmente integrado en la gestión de la producción asistida por ordenador (CAPM) se complementará con otro robot capaz de operar 58 posiciones de paletas. Después de octubre habrá un tercer robot industrial de este tipo en la fábrica. "En el futuro este sistema se llamará una isla de procesamiento independiente equipada con robots industriales".

El Sr. Gómez se hizo cargo oficialmente de Mecaprec en 2008. En ese momento, toda la compañía tenía sólo 12 empleados y una facturación de aproximadamente 800.000 euros. La empresa tiene su sede en Lavelanet, en el departamento de Ariège de Francia, una zona antiguamente famosa por su industria textil y de la que también es originario el Sr. Gómez. Hoy, siete años después, la empresa cuenta con 50 empleados y su volumen de negocios ha aumentado 6,5 veces en comparación con la cifra original. Todo es siempre difícil al principio. Sólo tres meses después de hacerse cargo de la empresa, la crisis económica mundial golpeó. "Afortunadamente, Aubert et Duval nos dio mucha confianza", recuerda el Sr. Gómez, "y pudimos empezar la producción". A Mecaprec le tomó trece meses obtener la certificación EN9100. Un estándar de gestión de calidad dedicado A la industria de la aviación. Desde entonces, casi todas las piezas producidas en la fábrica de Mecaprec se han convertido en los más vendidos utilizados en los aviones de transporte Airbus A320, A350 e incluso A400M, así como los aviones fabricados por ATR.

Cuando los materiales resistentes a altas temperaturas se encuentran con fresadoras de maíz

Sin embargo, a finales de 2014, el Sr. Gómez y su equipo se metieron en problemas durante un proceso — tomó ocho horas procesar una pieza de aleación de níquel en el avión A320 Neo, lo que puso en riesgo la rentabilidad. "Esto significaría que tomaría una semana para mecaniun conjunto de cuatro o cinco partes - es simplemente inimaginable." Además, las inserinsertables tenían que ser inspecfrecuentemente, y como el borde de corte sólo estaba diseñado para durar dos horas, el Sr. Gómez decidió buscar otras soluciones de herramientas.

"Al principio, estábamos escépticos sobre el uso de molinos de punta de maíz para procesar piezas de aleación de níquel", dijo Paul Bermes, un joven ingeniero graduado de la escuela de ingeniería Icam en Toulouse y que ha estado trabajando en Mecaprec durante un año y medio. Al final, el equipo decidió elegir la serie VFX corn end Mill de Mitsubishi Materials Corporation. Hace unos meses, el Sr. Laurent Le météil, director regional de Mitsubishi Materials Group' filial francesa, presentó un informe sobre las herramientas de corte, que dio origen a Mecaprec' interés en este tipo de fresadoras. Además, desde que el Sr. Météil asumió el cargo de jefe de la región suroeste de Francia en mayo de 2014, la estrecha comunicación entre él y Mecaprec se ha desarrollado rápidamente, que también jugó un papel muy importante. "Llegué a Mecaprec un mes antes de empezar las pruebas para determinar la velocidad de corte y la profundidad de corte junto con los empleados", nos dijo Laurent Le météil. Luego comenzó la primera ronda de pruebas, y siguieron las sorpresas. "Durante la primera ronda de pruebas miré el huso... No hubo aumento de presión; Todo parecía bien ", dijo Paul Bermes. Las piezas fueron perfectamente mecanidespués de sólo dos horas. "También encargué un número considerable de nuevas series de inserindibles MP9000 de Mitsubishi Materials el mismo día, listas para ser usadas para procesar materiales resistentes a altas temperaturas."

Las pruebas posteriores fueron todas satisfactorias. "Se puede observar que este molino de fin de maíz está especialmente diseñado para soportar las fuerzas de corte generadas al mecanizar materiales a alta temperatura", explica el Sr. Meteil. "Esta es una fresadora que es 100% adecuada para fresar materiales de aleación de alta temperatura como alede titanio o alea base de níquel", continuó. Al utilizar esta fresadora, Mecaprec finalmente fue capaz de reducir el tiempo de mecanide ocho horas a sólo dos horas.

La ilustración trajo un éxito

Mitsubishi VFX indexable milling cutter& (en inglés)#El borde de corte convexo en forma de arco 39;s y la superficie de soporte en forma de v permiten un mecanipreciso y de alta calidad. Además, las principales fuerzas de corte son soportadas por el espesor de la inserción indexable posicionada vertic, por lo que la inserción puede alcanzar un alto nivel de rigidez. Además, las virutas idealmente laminpueden descargarse bien a través del fluido de corte. Las boquildel líquido de corte y refrigerse colocan cerca del borde de corte, de modo que los chips pueden ser controlados directamente. Mediante este sencillo método de eliminación de virutas se evita el contacto entre las virutas y el borde de corte, mejorando así la eficiencia del mecani.

Aumento local

En la actualidad, aunque la proporción de aleaciones a base de níquel sólo representa del 3% al 4% de las aleaciones procesadas por Mecaprec, "este éxito nos permite ver oportunidades en otros mercados". El Señor Gómez ha aumentado su confianza. Este éxito le animó a probar otra herramienta de Mitsubishi Materials: el nuevo molino de cara WSX445. "Los inserinsertables con un ángulo de paso de 0 grados consiguen un corte níy reducen las fuerzas de corte a través de su estructura en forma de z de doble cara", explica Mr. Meteil. Dado que la plaquita indexable tiene ocho filos de corte, "el costo de la plaquindexable se puede reducir casi a la mitad en comparación con las plaquutilizadas hasta ahora para la misma eficiencia". Para impulsar aún más la empresa hacia adelante, en un futuro próximo también se pueden escuchar historias sobre aspectos como la automatización del reciclaje de chips, ampliando el alcance de la company's que se adapta continuamente a un mercado en rápido crecimiento.