La tecnología de esmerilado y pulido de ultra precisión es un tipo de tecnología de procesamiento de ultra precisión. La tecnología de procesamiento de ultra-precisión se refiere a alta precisión 

Procesamiento que excede o alcanza el límite de precisión de esta era. Mecanide ultra-precisión es en realidad un concepto relativo, y con la mejora general del proceso 

Nivel tecnológico, diferentes eras tienen diferentes límites, pero no hay un estándar unificado estricto. A juzgar por el nivel tecnológico actual de mecani, procesamiento con un 

Un error de mecanimenor de 0,01 μm y una rugosuperficial menor de 0,025 μm se suele llamar mecanide ultra-precisión. Tecnología de mecanide de alta precisión 

Se originó a principios de la década de 1960 — los Estados Unidos desarrollaron por primera vez con éxito un torno de mecanide ultra precisión en 1962. Esta tecnología surgió para satisfacer las necesidades de 

Desarrollo moderno de alta tecnología. Se utiliza ampliamente los resultados de la investigación mecánica de nuevo desarrollo y las nuevas tecnologías, tales como la electrónica moderna, ordenadores, 

Y medición. Es una moderna tecnología de procesamiento mecánico. El mecanide ultra precisión tiene una amplia demanda en el mercado. Por ejemplo, en la industria de defensa, el 

El procesamiento de giroscopios implica una serie de tecnologías de procesamiento de ultra-precisión, debido a la masa del sistema de misiles#39;s gyroscope afecta directamente a su impacto 

Tasa - según datos relevantes, el centro de masa de un rotor giratorio Ikg se desvía de su eje de simetría por 0,0005 μm causará un error de rango de 100m y un error de órbita 

De 50m; En la industria de la información, chips, discos y cabezas magnéticas en ordenadores, tambores magnéticos en grabadoras de vídeo, tambores fotosensibles, discos ópticos y cabezas láser 

En las copiadoras, los poliedros en las impresláser, inkjet los cabezde inyección de tinta de las impresdeben confiar en el procesamiento de ultra-precisión para satisfacer los requisitos de rendimiento del producto: entre los civiles 

Los productos, los equipos de adquisición de imágenes modernos, pequeños y ultrarpequeños, como las microcámaras, las cámaras estenope, etc., también dependen de la tecnología de procesamiento de ultraprecisión.

La tecnología de mecanide ultra precisión a la que nos referimos incluye, además de la tecnología de esmerilado y pulido de ultra precisión, rectide ultra precisión, mecaniultra fino, 

Mecanisuave y mecanide acabado. Estos métodos de mecanide ultra precisión pueden procesar precisión dimensional, precisión de la forma y rugosuperficial que no pueden 

El mecanide precisión.

Sin embargo, la realización del corte y rectide ultraprecisión depende en gran medida de los equipos y herramientas de procesamiento. También se ve afectada y restringida 

Procesando principios y factores ambientales. Por lo tanto, si desea mejorar la precisión de procesamiento de estos aspectos,, que es muy difícil. Rectide de alta precisión 

La tecnología de pulido y pulido se ha convertido en una parte importante de la tecnología de procesamiento de ultra-precisión, ya que tiene principios de procesamiento únicos y puede alcanzar nano-nivel o 

Incluso procesamiento a nivel atómico. Por lo tanto, la tecnología de pulido y rectide ultra precisión ha atraído mucha atención hoy en día.

El pulido y el pulido son los oficios tradicionales más antiguos. Antiguas herramientas de piedra, jades y espejos de bronce se hicieron a través de la molienda y pulido. Ha pulido y pulido 

Ha sido un método de procesamiento de precisión desde tiempos antiguos, pero su desarrollo ha sido muy lento a lo largo de los años. No fue hasta la década de 1950 que el rápido desarrollo 

La industria electrónica trajo un nuevo amanecer a la antigua tecnología de esmerilado y pulido.

Tecnología de esmerilado y pulido ultra precisión en general se refiere al uso de polvo de molienda con un tamaño de partícula de sólo unos pocos nanómetros como abrasivos de moliy 

inyecinyec

Las herramientas de lapeado se utilizan para eliminar trazas de material de la pieza para lograr una cierta precisión geométrica (generalmente el error es inferior a 0,1 μm) y rugode la superficie 

(generalmente Ra − 0.01 ≤ m).

Hay dos tipos principales de objetivos técnicos. Uno es perseguir el objetivo de reducir la rugosidad de la superficie o mejorar la precisión dimensional. La segunda es lograr el acervo comunitario 

Función de los componentes funcionales del material, lo que requiere resolver el problema de rugosuperficial y ajuste extremadamente pequeño con alta precisión. Capa metamórfica 

Problema. Además, para el procesamiento de materiales monocristal, la planitud, espesor y precisión de orientación de la fase de cristal también se requieren. Para el tratamiento de 

Los materiales electrónicos, además de requerir una alta precisión de forma, también deben lograr una superficie de espejo ideal libre de daños físicos o cristalográficamente.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, se fabrican varios sistemas interdisciplinarios como la óptica, la mecánica y la electrónica. Con el fin de garantizar el alto 

La calidad y el alto rendimiento de los componentes clave en el sistema, las personas tienen requisitos cada vez más altos para la precisión de procesamiento. El uso de rectide ultra precisión 

La tecnología de pulido y pulido no sólo puede obtener un alto rendimiento de componentes electrónicos, ópticos y de computadora, sino también producir sustratos cristaltales como obleas de sili. 

Sustrpara oscilde cristal y oscilde cristal para circuitos integrados a gran escala, que pueden satisfacer las necesidades de materiales especiales con una rugosuperficial extremadamente pequeña y extremadamente In 

Además de los requisitos de superficie de alta plansidad y ultra-lisa, también puede lograr un alto rendimiento, tales como superficies finales estrictamente paralelas del material y no 

Capa de deterioro en la superficie, y en última instancia lograr un nivel nanométrico o una mayor precisión de procesamiento y calidad de procesamiento de superficie libre de daño. Es precisamente porque 

Gracias a sus fortalezas únicas, la tecnología de pulido y rectide superficies de ultra precisión se utiliza en el procesamiento final de muchos materiales.

Con el desarrollo de la ultra-precisión de la superficie de esmerilado y la tecnología de pulido, los principales avances se han hecho en la investigación sobre los métodos de esmeril, recti. 

Principios y equipos de rectificado. Ahora la precisión de procesamiento puede alcanzar subnanómetro o incluso nanometro de nivel de precisión, y cumplir con diferentes requisitos para diferentes 

Materiales. Se han desarrollado muchos métodos innovadores de esmerilado y pulido y herramientas de equipo. Sin embargo, la tecnología de esmerilado y pulido de alta precisión no puede hacerlo 

Puede considerarse como un método de procesamiento aislado y un simple problema de proceso. En el procesamiento moderno, el problema debe ser considerado desde la perspectiva del conjunto 

Proyecto. Para lograr una superficie de esmerilado y pulido de ultra precisión, no sólo equipos y herramientas de ultra precisión, condiciones ambientales ultra-estables, sino también experimentado 

Se requieren trabajadores y tecnología de procesamiento especializada. Sólo será posible aunar las realizaciones técnicas en los distintos campos. Presentamos las exigencias.