Conelfindecumplirconlacalidaddelasuperficieylosrequisitosdeprecisióndeprocesamiento,laspiezasdeaceroinoxidablesuelenutilizarmétodosdeprocesamientodemolienda.Debidoalaaltatenacidad,lapequeñaconductividadtérmicayelpequeñomóduloelásticodelaceroinoxidable,lossiguientesproblemasocurrenamenudoduranteelrectificado:

    1)lamuelaespropensaalaadherenciayobstrucción;

    2)lasuperficieprocesespropensaaquem;

    3)elendurecimiento del trabajo es serio;

       4) la pieza se deforma fácilmente.

       No es difícil ver que la selección del esmerilado y del fluido de rectiafecta directamente a la eficiencia de rectiy a la precisión de mecani. En este trabajo se realiza un estudio experimental de los factores que influyen en el tapón de adhesión y en la rugosidad de la superficie.

       Condiciones y métodos experimentales

       El material de muestra es 1Gr18Ni9Ti, sus propiedades mecánicas son: − b=530MPa, − =40%, dureza HB=187. El tamaño de la muestra es ± 50mm de diámetro, 300mm de largo, 

La superficie del círculo exterior es finamente girada, y los agujeros centrales son perforados en ambos extremos. El experimento se llevó a cabo en una rectificadora cilíndrica MGB1420. La mude 

Fue P400×40×203. El método de rectiera era el rectificado longitudinal cilíndrico. Con el fin de mejorar la fiabilidad de los resultados de la prueba, se realizaron pruebas repetidas para observar 

El efecto promedio y eliminar la influencia de factores aleatorios. Al mismo tiempo, trate de mantener las condiciones de molienda básicamente sin cambios, y examinar el impacto en el 

Efecto de molienda al cambiar el tamaño de partícula, dureza y abrasivos de la rueda de moli, la sustitución del fluido de molienda, y la cantidad de molienda.

       Análisis de resultados

       1-- la influencia del tamaño de partícula de la muela en la tasa de adhesión

       Cuatro muelas con corindum blanco, dureza K y tamaños de partículas de 36, 46, 60 y 80 fueron seleccionados para realizar el rectificado longitudinal de la circunferexterior

 De la pieza de prueba. La longitud de molienda era de 600 mm. Se detectó la tasa de adher. Cuanto más fina sea la muela, mayor será la adherencia. Cuanto más grave es el apego,

 Esto se debe a que hay cavidades entre los granos abrasivos, y las astillas se pueden almacenar en las cavidades durante la molienda; Mientras más fina sea la muela, menor será la 

Cavidades, y la muela pierde rápidamente el espacio de retención de la viruta, causando obstrucción.

       2-- el efecto de la dureza de la muela en la tasa de adhesión

       Utilice una muela con corindum blanco como abrasivo, tamaño de partícula 46, y los niveles de dureza H, J, K, y L respectivamente para moler la muestra con una carrera de molienda 

De 600 mm y detectar la tasa de adhesión. Cuanto mayor sea la dureza de la muela, más grave será la adhesión. Esto es debido al hecho de que para muelas 

Con baja dureza, los granos abrasivos tienden a caer de la superficie de la muela bajo la acción de la fuerza de molienda, formando un nuevo espacio de viga que no se bloquea fácilmente.

       3-- la influencia de los abrasivos en la tasa de adhesión

       Los abrasivos para muelas abrasivos de uso común incluyen corindum blanco y carburde siliverde. Los experimentos muestran que hay poca diferencia en el impacto de los dos 

Abrasivos en la tasa de adhesión. El carburde silicio verde puede reducir ligeramente el fenómeno de adhesión porque es quebradizo y afil.

       4-- el efecto del fluido de molienda en la rugosidad de la superficie

       Se utilizaron tres emulsiones, un líquido de molienda de sal inorgánico y un líquido de molide a base de aceite, y aditivos de presión extrema como azufre y cloro se añadipara observar 

La rugode la superficie de la pieza después del procesamiento. La velocidad de flujo del fluido de molienda fue de 20L/min y la carrera de molienda es de 600mm.

       Se puede observar que la tensión superficial es pequeña, contiene aditivos a presión extrema, y la calidad superficial obtenida por molienda es buena. Uso razonable de la molienda 

Fluido puede mejorar las condiciones de disipación de calor. El fluido de molienda puede lavar las viguetas trituradoras y las partículas abrasivas caídas, y al mismo tiempo formar una película de aceite sobre el metal 

Superficie a lubricar y reducir la rugosuperficial de la pieza.

       5- la influencia de la dosificación de molienda en la tasa de adhesión

       La velocidad de la pieza, la cantidad de avance y la profundidad de rectificado tienen poco impacto en el procesamiento, y los cambios en la profundidad de rectitienen poco impacto en la tasa de adher.

       En conclusión

       1) cuando se rectifica acero inoxidable, la reducción de la adhery el bloqueo de la muela es un factor importante en la mejora de la eficiencia de recti. La mude 

Debe recortarse con frecuencia durante el procesamiento para mantener el filo afil.

       2) el objetivo principal es elegir una muela con buenas propiedades de auto-afilado para el rectificado de acero inoxidable. Generalmente, una muela con baja dureza es 

Eficaz, pero la dureza no puede ser demasiado baja, de lo contrario los granos abrasivos se caerán antes de ser embo. Se recomienda elegir el grado J.

       3) para reducir la adherencia y el bloqueo de la muela durante la muela, se debe utilizar una muela de grano grueso. Para el rectificado grueso, utilice el n º 36 

Y No. 46 de grano, y para la molienda fina, utilizar No. 60 de grano.

       4) cuando se rectifica acero inoxidable, el uso de muelas GC puede mejorar la eficiencia de recti.

       5) la selección del fluido de molienda debe tener en cuenta tanto las funciones de lubricy limpieza, y el suministro debe ser suficiente. Emulsiones con baja tensión superficial 

Se pueden utilizar aditivos y aditivos a presión extrema para obtener una alta calidad superficial.

       6) la selección de la cantidad de molienda se puede determinar en función de la tolerancia de mecani.

       7) durante el experimento, se encontró que la estructura y el agente de Unión de la muela tienen un cierto impacto en el proceso de molienda del acero inoxidable. 

Actualmente, está limitado por medios experimentales y necesita más investigación.