Los taladros externos de un solo borde de extracción de viruta de orificio profundo también se llaman taladros de pistola porque se utilizaron originalmente para procesar cañones de cañón. Se utilizan principalmente para procesar pequeños 

Agujeros con un diámetro de 3 a 20 mm, y la relación de la profundidad del agujero al diámetro puede superar 100. La precisión de los agujeros procesados es IT8 a IT10, la rugosidad de la superficie 

La superficie procesada es de ra3,2 a 0,8 μm, y la linealidad de los agujeros también es relativamente buena.

Cuando la taladro de taladro profundo de extracción de viruta externa de un solo borde está funcionando, el fluido de corte se envía al área de corte desde los agujeros de entrada de aceite de la varilla de taladro y el corte 

Parte a alta presión (3,4 a 9,8 MPa) para enfriy lubricar la broca, y las virutas se eliminan a través de las ranuras en forma de v de la barra de perforación y la parte de corte, que 

Es, el fluido de corte se inyecta desde la varilla de perforación, y las virutas se eliminan de la varilla de perforación, por lo que se llama chip de eliminación externa.

La parte de corte y la barra de taladro generalmente se soldan. Por lo general, la barra de perforación se desenrolcon una ranura de eliminación de viruta en forma de v utilizando una tuberde de acero sin costuras. Under the 

Condición de asegurar suficiente resistencia y rigidez de la barra de perforación, el diámetro interior de la barra de perforación debe ser lo más grande posible para facilitar la refrigeración, lubricy viruta 

Extracción de la pieza de corte. Para evitar la fricción entre la barra de perforación y la pared del agujero o la manga de perforación, el diámetro exterior de la barra de perforación debe ser ligeramente más pequeño que el exterior 

Diámetro de la broca de 0.5 a 1 mm. La parte de corte puede ser de acero de alta velocidad o carburcement.

La mayor característica de la parte de corte del taladro de taladro profundo de extracción de viga externo de un borde es que no hay borde transversal, y sólo hay un borde de corte en uno 

Lado del eje. El borde de corte se divide en bordes interiores y exteriores, y su ángulo de deflexión principal es − R1 y − R2, y la punta del taladro se desvía de la línea central del eje por a 

Distancia e. Durante el procesamiento, la fuerza radial que actúa en el borde exterior es mayor que la fuerza radial que actúa en el borde interior, por lo que la fuerza radial de la broca puede 

Siempre actuar sobre la superficie a procesar durante el proceso de perforación, y al mismo tiempo asegurarse de que la broca está cerca del lado más grande de la superficie de apoyo para asegurar 

La linealidad del agujero procesado.