Dado que el procesamiento de orificio es el procesamiento de la superficie interna de la pieza, es difícil observar y controlar el proceso de procesamiento, y su dificultad de procesamiento es mucho 

Mayor que el procesamiento de superficies abiertas, tales como la superficie cilíndrica exterior. El proceso de elaboración de agujeros tiene las siguientes características principales:

1) dado que la mayoría de las herramientas de procesamiento de agujeros son herramientas de tamaño fijo, los cambios en la forma y el tamaño causados por el desgaste de la herramienta durante el procesamiento afectará directamente a la precisión de la 

Agujero procesado.

2) debido a la limitación del pequeño diámetro del agujero, es difícil aumentar la velocidad de corte, lo que afecta a la eficiencia de procesamiento y la calidad de la superficie.

3) la estructura de la herramienta está limitada por el diámetro y la longitud del agujero, y la rigidez es pobre.

4) cuando se procesan agujeros, la herramienta generalmente funciona en un espacio semi-cerrado, la eliminación de viruta es difícil, el fluido de corte es difícil de entrar en el área de procesamiento, y el 

Las condiciones de disipación del calor no son buenas.

Por lo tanto, en el procesamiento de agujeros, los siguientes problemas deben ser resueltos: problema de enfriamiento, problema de retirada de virutas, problema de rigidez y guía, problema de velocidad (eficiencia). 

Aunque el grado de influencia de estos problemas varía en los diferentes métodos de procesamiento, cada método de corte de agujeros debe llevarse a cabo sobre la base de la solución de lo anterior 

Problemas correspondientes.

Al perforar un sólido, la estructura de la broca varía con el tamaño y la profundidad del agujero que se está procesando. El más común es el taladro de torsión estándar. Cuando se utiliza un 

La precisión de procesamiento es generalmente IT13~IT10, y el valor de rugode la superficie es de Ra12.5~0.25μm.

Al procesar los agujeros existentes, el fresado y el fresado son métodos de acabado representativos. El fresado es adecuado para el acabado de agujeros más pequeños. Después de escurri, la precisión puede 

Alcanzar IT8~IT6, y la rugode de la superficie es de Ra1.6~0.4μm, pero el esquilado generalmente no es eficiente. La perforación puede lograr una mayor precisión y menores valores de rugosuperficial. 

Generalmente, la tolerancia dimensional es IT8~IT7, y la rugode de la superficie es Ra6.3~0.8μm. La perforación se puede realizar en diferentes tipos de máquinas herramienta tales como tornos, 

Taladradoras, fresadoras y centros de mecani.