5. Grietas mecánicas. Las grietas mecánicas debidas al esfuerzo mecánico provocan la rotura del borde de corte.

Razón: la fuerza de corte está en constante cambio y se ve afectada por la tensión mecánica, causando grietas paralelas al borde de corte.

Solución: 1. Elija un grado con buena resistencia. 2. Reducir la alimentación por diente. 3. Cambiar la posición de desplazamiento de la herramienta a la pieza de trabajo. 4. Trate de utilizar fresado hacia abajo.

6. Deformación plástica. El borde de corte se somete a altas temperaturas y altas presiones, causando deformación plástica.

Razón 1. La velocidad de corte es demasiado rápida. Solución: reducir la velocidad de corte.

Razón 2. El volumen de alimentación es grande. Solución: reducir la alimentación por diente.

Razón 3. El material de la hoja es suave. Solución: elija un grado de cuchilla resistente al desgaste.

7. Brecha. El borde de corte se daña por el impacto de la viruta, lo que resulta en un acabado pobre.

Razón 1. La hoja tiene poca resistencia al desgaste. Solución: elija grados resistentes al desgaste.

2. La superficie de la pieza es dura y contiene inclusiones. Solución: rozar el borde de la hoja y moler un chaflón negativo. O reducir el ã ¡Ngulo de deflexión principal.

8. Borde construido. Cuando se fresan materiales pegajosos, el astillado se produce debido a la adhesión a la herramienta, lo que resulta en un acabado superficial pobre.

Razón 1. La velocidad de corte es demasiado baja. Solución: aumentar la velocidad de corte.

Razón 2. Se adopta el ángulo de rastrillo negativo. Solución: utilice un ángulo de rastrillo positivo.

Razón 3. El material de la pieza se solda al borde de corte. Solución: utilice hojas recubiero o pulir la superficie de la hoja; No se requiere refrigerante.