Encuantoalavidaútildelaherramienta,porlogeneraldependedediferentespiezasymaterialesdelaherramienta,asícomodiferentesprocesosdecorte.Unaformadeanalizarcuantitelfinaldelavidaútildelaherramienta 

Esestablecerunlímitededesgastemáximoaceptabledelflan(expresadocomoVBo VBmax). La vida de la herramienta puede ser expresada por la fórmula de Taylor de la vida esperada de la herramienta, es decir, VcTn=C. Un mas 

La forma comúnmente usada de esta fórmula es VcTn − Dxfy=C. En la fórmula, Vc es la velocidad de corte; T es la vida útil de la herramienta; D es la profundidad de corte; F es la velocidad de avance; X e y se determinan 

Experimentalmente; N y C son constantes determinadas en base a experimentos o información técnica publicada. Representan las características del material de la herramienta, pieza de trabajo 

Y velocidad de alimentación.

       Para limitar el desgaste de la herramienta y resistir un corte elevado, es esencial el desarrollo continuo de tecnologías para obtener sustrpara herramientas, recubrimientos y preparación de bordes de corte ópti. 

Temperaturas. Estos factores, junto con los interruptde viruta y el radio de esquina utilizados en las inserciones indizables, determinan la idoneide cada herramienta para diferentes piezas de trabajo y 

Operaciones de corte. La combinación óptima de todos estos elementos puede prolongar la vida útil de la herramienta y hacer que las operaciones de corte sean más económicas y fiables.

       Cambio de matriz

       Al cambiar el tamaño de partícula de carburo de tungsteno en el rango de 1-5 μm, los fabricantes de herramientas pueden cambiar las propiedades de la matriz de herramientas de carburo. El tamaño de partícula de la base 

El material juega un papel importante en el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, mejor será la resistencia al desgaste de la herramienta. Por el contrario, cuanto mayor sea el 

Tamaño de partícula, más fuerte y más resistente la herramienta. La matriz de grano fino se utiliza principalmente para insertos de procesamiento de materiales de grado aeroespacial (como aleación de titani, aleación Inconel 

Y otras aleaciones de alta temperatura).

       Además, se puede obtener una mejor tenacidad aumentando el contenido de cobalde los materiales de herramientas de carburcementen entre un 6% y un 12%. Por lo tanto, el contenido de cobalpuede ser 

Ajustado para cumplir con los requisitos de un proceso de corte específico, ya sea que el requisito sea de dureza o resistencia al desgaste.

Las propiedades de la matriz de la herramienta también pueden ser mejormediante la formación de una capa rica en cobalcerca de la superficie exterior, o mediante la adición selectiva de otros elementos de aleación (como 

Titani, tantalio, vanadio, niobio, etc.) al material de carburo. La capa rica en cobalpuede aumentar significativamente la resistencia del filo, mejorando así el rendimiento 

De desbaste y de herramientas de corte interrumpidas.

       Al seleccionar una matriz de herramientas que se ajuste al material de la pieza y al método de procesamiento, se tienen en cuenta otras cinco propiedades de la matriz: 

Resistencia a la fractura transversal, resistencia a la compresión, dureza y resistencia al choque térmico. Por ejemplo, si una herramienta de carburexperimenta chipping alo largo del borde de corte, una base 

Debe usarse material con mayor resistencia a la fractura. En caso de fallo o daño directo del borde de corte de la herramienta, la solución posible es utilizar un material base 

Con mayor resistencia a la fractura transversal o mayor resistencia a la compresión. Para situaciones de mecanicon temperaturas de corte más altas (como el corte en seco), materiales de la herramienta con 

Una mayor dureza por lo general debe ser preferido. En situaciones de mecanidonde se pueden observar grietas térmicas en la herramienta (más común en el fresado), se recomienda su uso 

Materiales de herramientas con mejor resistencia al choque térmico.

       Selección del revestimiento

       Los recubrimientos también ayudan a mejorar el rendimiento de corte de la herramienta. Las tecnologías de recubrimiento actuales incluyen:

       ① recubrimiento de nitrurde titani(TiN) : se trata de un recubrimiento PVD y CVD de propósito general que puede aumentar la dureza y la temperatura de oxidde la herramienta.

       ② recubrimiento de carbonitrurde titani(TiCN) : mediante la adición de elemento de carbono al estaño, se mejora la dureza y el acabado superficial del recubrimiento.

       Recubrimientos de nitde aluminio de titani(TiAlN) y nitde aluminio de titani(AlTiN) : la aplicación compuesta de la capa de óxido de aluminio (Al2O3) y estos recubripueden 

Mejorar la vida útil de la herramienta de corte a alta temperatura. Los recubrimientos de óxido de aluminio son especialmente adecuados para corte en seco y casi en seco. Los recubrimientos de altina tienen un aluminio más alto 

Contenido y tienen una dureza de superficie más alta que los recubrimientos de TiAlN que tienen un contenido de titanimás alto. Los recubrimientos de AlTiN se utilizan comúnmente para el corte a alta velocidad.

       Recubrimiento de nitrurde cromo (CrN) : este recubrimiento tiene buenas propiedades antiadhery es la solución preferida para combatir el borde urbanizado.

       Recubrimiento de diamante: el recubrimiento de diamante puede mejorar significativamente el rendimiento de corte de herramientas para el procesamiento de materiales no ferro, y es muy adecuado para el procesamiento de grafito, compuestos de matriz metálica, aleaciones de aluminio de silialto y otros materiales altamente abrasivos. Sin embargo, el recubrimiento de diamante no es adecuado para el procesamiento de piezas de acero porque su reacción química con el acero destruirá la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato.

       En los últimos años, la cuota de mercado de las herramientas con estucado de PVC ha aumentado y su precio es comparable al de las herramientas con estucado de PVC. El espesor del revestimiento CVD suele ser de 5 a 15

μm, mientras que el espesor del recubrimiento PVD es de aproximadamente 2-6μm. Cuando se aplica a un sustrde herramienta, los recubrimientos CVD crean tensiones de tracción indeseables; Los recubrimientos de PVD contribuyen a tensiones de compresión beneficien el sustr. Los revesticvd más gruesos a menudo reducen significativamente la resistencia de los bordes de corte de herramientas. Por lo tanto, los recubrimientos CVD no se pueden utilizar en herramientas que requieren bordes de corte muy afil.

       La preparación de la vanguardia

       En muchos casos, la preparación del borde de corte de la plaquita (o desbarbdel borde) se ha convertido en un punto de inflexique determina el éxito o fracaso del proceso de mecani. 

Los parámetros del proceso de pasivación deben determinarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos. Por ejemplo, se requiere una plaquita para el acabado rápido del acero 

Diferentes requisitos de suavizado de bordes que una plaquita utilizada para mecanien bruto. Pasivación de borde se puede aplicar a las hojas que procesan casi cualquier tipo de carbono o acero de aleación, 

Pero su aplicación es algo limitada cuando se trata de cuchilde procesamiento de acero inoxidable y materiales de aleación especial. La cantidad de pasivación puede ser tan pequeña como 0,007 mm 

O tan grande como 0,05 mm. Con el fin de fortalecer el borde de corte en condiciones de mecaniduras, pequeñas costillas en forma de t también se pueden formar a través de la pasivación del borde.

       En general, los insertos utilizados para operaciones de tornecontinuo y para el fresado de la mayoría de los aceros y fundiciones requieren un grado significativo de desborde. El importe de 

La pasivación depende del grado de carburo y el tipo de revestimiento (revestimiento CVD o PCD). En el caso de inserciones para cortes pesados interrumpidos, se ha convertido en un requisito previo la pasivación intensa 

El borde o la máquina una costilla en forma de t. Dependiendo del tipo de revestimiento, la cantidad de pasivación puede ser cercana a 0,05mm.

       En contraste, desde insertos para el procesamiento de acero inoxidable y alealede de alta temperatura son propensos a la formación de borde de construcción, el borde de corte es necesario para permanecer afily 

Solo puede ser ligeramente pasivado (puede ser tan pequeño como 0.01mm), e incluso pequeñas cantidades de pasivación se pueden personalizar. Del mismo modo, las cuchilse utilizan para procesar aleaciones de aluminio 

También requieren bordes de corte afil.