Los fabricantes pueden elegir la fresadora adecuada, utilizar el corte por laminen en el fresado frontal y utilizar la fresadora para el mecanide agujeros en las condiciones adecuadas 

Aumentar significativamente la capacidad de producción y la eficiencia de procesamiento sin invertir en nuevos equipos, ahorrmucho dinero. Tiempo y costo.

Ángulo principal de la fresadora:

El ángulo de inclinación principal es el ángulo entre el borde de corte y el plano de corte. El ángulo de inclinación principal tiene una gran influencia en la fuerza de corte radial y 

Profundidad de corte. El tamaño de la fuerza de corte radial afecta directamente la potencia de corte y la resistencia a las vibraciones de la herramienta. Cuanto menor sea el ángulo de inclinación principal de fresado 

Cutter, cuanto menor es la fuerza de corte radial y mejor es la resistencia a las vibraciones, pero la profundidad de corte también disminuye.

Al fresar un plano de hombro cuadrado, seleccione un ángulo de 90°. Esta herramienta tiene una buena versatiy es adecuada para el procesamiento de una sola pieza y por lotes pequeños. Desde el radial 

La fuerza de corte de este tipo de herramienta es igual a la fuerza de corte, la resistencia de alimentación es grande y es fácil de vibrar, por lo que la máquina herramienta se requiere tener una mayor potencia y 

Rigidez suficiente.

Al mecanide planos de hombro cuadrados, también se puede utilizar una fresadora con un ángulo principal de 88°. En comparación con las fresadoras de 90° de ángulo principal, su rendimiento de corte 

Se ha mejorado. También es común el uso de fresadoras de hombro de 90 x para fresde de cara. En algunos casos, esta elección tiene sentido. Formas irregulares de la pieza 

Ser fresado, o la superficie de fundición causará cambios en la profundidad de corte. Un molino de hombro cuadrado es probablemente la mejor opción. Pero en otros casos, un molino estándar de 45° puede 

Beneficiarse más.

Cuando el ángulo de corte de la fresadora es inferior a 90°, el espesor axial de la viruta será menor que la velocidad de avance de la fresadora debido al adelgazde la viruta. el 

El ángulo de corte de la fresadora tendrá un gran impacto en la alimentación disponible para cada diente.

En el fresado de cara, un ángulo de corte de fresde de cara de 45° resultará en chips más delgados. A medida que el ángulo de corte disminuye, el espesor de la viruta será menor que la cantidad de alimentación de cada diente, 

Aumentando así la velocidad de avance a 1,4 veces la original. La fuerza de corte radial de la fresadora de 45° de ángulo de avance se reduce considerablemente y es aproximadamente igual a 

La fuerza de corte axial. La carga de corte se distribuye sobre el borde de corte más largo. Tiene buenas propiedades antivibraciones y es adecuado para mandriny fresadora 

Suspensión de husillo. Situaciones de reprocesamiento. Cuando se utiliza esta herramienta para procesar superficies planas, la hoja tiene una baja tasa de rotura y una alta durabilidad; Durante el procesamiento de hierro fundido 

Piezas, los bordes de la pieza de trabajo no son fáciles de despegar.

Selección del tamaño de la fresadora:

El diámetro de la fresadora de cara de indexación estándar es − 16~ − 630mm. El diámetro de la fresadora debe seleccionarse en función de la anchura y profundidad de fresado. En general

Cuanto mayor sea la profundidad y la anchura antes de fresar, mayor será el diámetro de la fresadora. Durante el fresado en bruto, el diámetro de la fresadora de la fresado 

La máquina es más pequeña; Durante el acabado, el diámetro de la fresadora es mayor, tratando de adaptarse a toda la anchura de procesamiento de la pieza y reduciendo las huellas de la herramienta 

Conexión entre dos alimentadores adyacentes.

Cuando se fresan piezas grandes, se utilizan fresadoras con diámetros más pequeños, lo que deja mucho espacio para aumentar la productividad. Idealmente, una fresadora debe tener un 

Vanguardia del 70%. El tamaño de la herramienta es especialmente importante cuando se fresan agujeros con una fresadora. Si el diámetro de la fresadora es demasiado pequeño en comparación con la fresadora 

Diámetro del agujero, un núcleo puede ser formado en el centro del agujero durante el mecani. Cuando el núcleo cae, puede dañar la pieza o herramienta. Si el diámetro de la 

La fresadora es demasiado grande, dañará la herramienta y la pieza porque la fresadora corta en el centro y puede choccontra la base de la herramienta.

Elección del método de fresado:

Otra forma de mejorar el proceso de fresado es optimizar la estrategia de fresado de la fresadora de cara. Al programar el fresado de cara, el usuario debe considerar primero cómo hacerlo 

La herramienta penetrará en la pieza de trabajo. Típicamente, la fresadora simplemente corta directamente en la pieza de trabajo. Este método de corte suele ir acompañado de un fuerte ruido de impacto 

Porque la fresadora produce las astillas más gruesas cuando se extrae la plaquita. Debido a que la cuchiltiene un gran impacto en el material de la pieza, a menudo causa vibraciones 

Y produce tensión de tracción, acortando así la vida útil de la herramienta.

Un mejor método de alimentación es utilizar el método de tallado, es decir, la fresadora rueda en la pieza de trabajo sin reducir la velocidad de avance y la velocidad de corte. Esto significa 

Que la fresadora debe girar en el sentido de las agujas del reloj para asegurar un patrón de fresado. Las virutas formadas de esta manera son de espesor a delgado, lo que puede reducir la vibración y la tensión de tracción 

En la herramienta y transferir más calor de corte a las virutas. Cambiando el método, la fresadora puede cortar en la pieza de trabajo cada vez, y la vida de la herramienta se puede ampliar 

1-2 veces. Para lograr este método de alimentación, el radio programado de la trayectoria de la herramienta debe ser 1/2 del diámetro de la fresadora y aumentar la distancia de desplazamiento de la herramienta 

La pieza.

Mientras que los métodos de corte por laminse utilizan principalmente para mejorar la forma en que la herramienta corta la pieza, los mismos principios de mecanipueden aplicarse a otras etapas de fresado. Para fresado de cara de gran área, un método de programación común es hacer que la herramienta pase a través de toda la longitud de la pieza una tras otra y luego completar el siguiente corte en la dirección opuesta. Para mantener una alimentación radial constante y eliminar las vibraciones, a menudo se obtienen mejores resultados utilizando una combinación de corte helicoidal y fresado en rollo de las esquinas de las piezas.

Los maquinistas están familiarizados con el corte de ruido causado por vibraciones. Por lo general ocurre cuando la herramienta corta en la pieza de trabajo, o cuando la herramienta hace un agudo 90° vuelta mientras se alimenta. 

El tallar las esquinas de las piezas puede eliminar este ruido y prolongar la vida útil de la herramienta. En general, el radio de esquina de la pieza debe ser del 75%-100% del diámetro de fresado 

Cortcort, que puede acortar la longitud del arco de la fresadora, reducir la vibración y permitir el uso de velocidades de avance más altas.

Con el fin de extender la vida útil de la herramienta, durante el proceso de fresado final, la herramienta debe mantenerse tan lejos del agujero o parte interrumpida de la pieza como 

Posible (si es posible). Cuando la fresadora de cara pasa por el centro del agujero en la pieza, la herramienta pasa alo largo de un lado del agujero y contra-fresa en el 

Otro lado del agujero, lo que causará un gran impacto en la inserción. Esto se puede evitar evitando agujeros y bolsillos al programar la ruta de la herramienta.

Use fresado:

Un número creciente de fabricantes están utilizando fresadoras para mecanide agujeros de interpolación helio circulares. Aunque este método es ligeramente más lento que la perforación, lo es 

Beneficioso para muchos procesos. Cuando se taladra sobre superficies irregulares, la broca puede tener dificultades para taladrar alo largo de la línea central de la pieza, causando que la broca se desplace 

En toda la superficie de la pieza. También, por cada 25mm de diámetro del agujero, la broca requiere unos 10 caballos de fuerza, lo que significa que cuando se taladra en pequeñas herramientas eléctricas, el 

El valor óptimo de potencia puede no ser alcanzado. Además, algunas piezas requieren el mecanide muchos agujeros de diferentes tamaños. Si el almacén de herramientas tiene un almacén de herramientas limitado 

Capacidad, el uso de agujeros de fresado puede evitar paradas frecuentes de la máquina herramienta debido a los cambios de herramienta.

El tamaño de la herramienta es especialmente importante cuando se fresan agujeros con una fresadora. Si el diámetro de la fresadora es demasiado pequeño en relación con el diámetro del agujero, un núcleo 

Se puede formar en el centro del agujero durante el mecani. Cuando el núcleo cae, puede dañar la pieza o herramienta. Si el diámetro de la fresadora es demasiado grande, lo hará 

Dañar la herramienta y la pieza porque la fresadora corta en el centro y puede choccontra la base de la herramienta.

Para prolongar la vida útil de la herramienta, ésta debe mantenerse lo más alejposible del orificio o de la parte interrumpida de la pieza durante el fresado final. Cuando el 

La fresadora pasa a través de la mitad del agujero en la pieza de trabajo, las fresas de herramientas alo largo de un lado del agujero y contra fresas en el otro lado del agujero, que se 

Causar un gran impacto en la inserción. Esto se puede evitar evitando agujeros y bolsillos al programar la ruta de la herramienta.

Al elegir el ángulo de fresado adecuado, el tamaño y el método de alimentación, la herramienta puede reducir la vibración mínima y la tensión de tracción del material de la pieza de trabajo, y saber 

En estos casos, el fresado es más eficaz que el taladrado, y el fabricante puede procesar la pieza de forma eficiente y rentable. Los espacios son las partes delicadas.