17. Cuando se gira un eje delgado, ¿Cuáles son los beneficios de utilizar alimentación inversa en lugar de alimentación hacia adelante?

Respuesta: en circunstancias normales, los objetos delgados son fáciles de doblar bajo presión, pero no son fáciles de deformar bajo tensión. Use avance (by

Al girar (la cola se alimenta hacia la caja del husillo principal), ya que la pieza se sujeta en el mandril, la separación axial se produce durante el corte

La fuerza dirigida hacia la caja del husillo ejerce presión sobre la pieza, que puede doblar fácilmente el eje delgado. Y usando alimentación inversa (desde la caja del huso principal a la cola

Al girar (alimentar en la dirección del cabezal), el componente axial generado por el corte tira de la pieza hacia el cabezal. Si la punta central es

Si la fuerza de apriete es pequeña o se utiliza un tope rotatorio elástico, la pieza estará en un estado de tensión, que no provocará fácilmente la flexión y reducirá la presión.

Deformación de ejes alarg.

18. ¿Qué medidas pueden adoptarse para reducir o eliminar las vibraciones durante el procesamiento?

Respuesta: para la vibración forzada, la vibración generalmente puede ser eliminada al encontrar la fuente de la fuerza perturbadora e intentar eliminarla.

Para las vibraciones autoexcitadas, las vibraciones de baja frecuencia pueden reducirse o eliminarse utilizando las siguientes medidas:

(1) mejorar la rigidez del sistema de proceso, especialmente la rigidez de la pieza de trabajo, barra de mandrin, cola y eslabones débiles.

Sexo.

(2) reducir la holde de las piezas móviles.

(3) moler la herramienta y cambiar el método de apriete de la herramienta. Cambiar la dirección de la fuerza de corte y reducir el impacto sobre la pieza

El sistema Technology reduce la fuerza de corte en la dirección rígida.

(4) cambiar los parámetros geométricos de la herramienta y cambiar los parámetros de corte.

Para eliminar las vibraciones de alta frecuencia, además de aumentar la rigidez de la herramienta y de la pieza, también se pueden utilizar dispositivos de impacto o de absorción de vibraciones.

19. En el tornede piezas cilíndricas, ¿Qué factores de la máquina herramienta están relacionados con el defecto de coni?

Respuesta: los factores relacionados con las máquinas herramienta que causan defectos de conien el tornede piezas de trabajo incluyen:

(1) el paralelismo del movimiento de la silla con respecto al eje del husillo está fuera de tolerancia.

(2) la superficie del raíguía está muy desgastada.

(3) cuando la pieza se sujeta entre los dos centros para el procesamiento, la cónica se produce porque la línea de cola y el eje del husillo no coinciden.

(4) los pernos de anclde la cama están suel, causando un cambio en el nivel de la máquina herramienta.

20. ¿Cómo comprobar el error de plandel extremo de torneterminado en la precisión de trabajo del torno? Escribe la tolerancia para este elemento.

Respuesta: al comprobar la plande de la cara final de giro terminado en la precisión de trabajo, fije una muestra en forma de disco en el plato, con un diámetro mayor que o

Es igual al diámetro máximo de rotación de la pieza D2, la longitud máxima de la pieza de prueba es igual a D./8, y el giro final es perpendicular a la cara final del husillo.

En el extremo se pueden mecanidos o tres planos de 20mm de ancho, uno de los cuales es el plano central. Utilice una regla y bloque de medición o

Indicador de inspección, la tolerancia de este proyecto es -0. 02m sobre 300mm de diámetro (sólo se permite cóncav).