1. Requisitos básicos para fresar la cortadora de algunos materiales

(1) alta dureza y resistencia al desgaste: a temperatura ambiente, la parte de corte debe tener suficiente dureza para cortar en la pieza de trabajo; Con una alta resistencia al desgaste, la herramienta no se desgasty prolongar la vida útil.

(2) buena resistencia al calor: la herramienta de corte generará mucho calor durante el proceso de corte, especialmente cuando la velocidad de corte es alta, la temperatura será muy alta. Por lo tanto, el material de la herramienta de corte debe tener una buena resistencia al calor, tanto a alta temperatura que todavía puede mantener una alta dureza y tiene la capacidad de seguir cortando. Esta propiedad de dureza de alta temperatura también se llama dureza térmica o dureza roja.

(3) alta resistencia y buena tenacidad: durante el proceso de corte, la herramienta debe soportar una gran fuerza de impacto, por lo que el material de la herramienta debe tener una alta resistencia, de lo contrario es fácil de romper y dañar. Dado que la fresadora estará sujeta a golpes y vibraciones, el material de la fresadora también debe tener buena resistencia para que no sea fácil de picar y picar.

2. Materiales comunes para fresadoras

(1) acero para herramientas de alta velocidad (referido como acero de alta velocidad, acero frontal, etc.), dividido en acero de alta velocidad de propósito general y acero de propósito especial. Tiene las siguientes características:

A. El contenido de elementos de aleación de tungsteno, cromo, molibdeny vanadio es relativamente alto, y la dureza de enfriamiento puede alcanzar HRC62-70. A una alta temperatura de 6000C, todavía puede mantener una alta dureza.

B. La resistencia del borde y la tenacidad son buenas, y la resistencia a la vibración es fuerte. Se puede utilizar para fabricar herramientas con velocidad de corte media. Para máquinas herramienta de baja rigidez, las fresadoras de acero de alta velocidad pueden cortar sin problemas.

C. El rendimiento del proceso es bueno, la forja, el procesamiento y el afilado son relativamente fáciles, y cuchillas con formas complejas también se pueden fabricar.

D. En comparación con los materiales de carburo cement, todavía hay desventajas tales como una menor dureza, dureza rojo pobre y resistencia al desgaste.

(2) carburo cement: está hecho de carburo de metal, carburde tungsteno, carburde titaniy aglutinde metal a base de cobala través del proceso de metalurgia en polvo. Sus principales características son las siguientes:

Puede soportar altas temperaturas, y todavía puede mantener un buen rendimiento de corte en alrededor de 800-10000C. Al cortar, puede elegir una velocidad de corte que es 4-8 veces más alta que la del acero de alta velocidad. Alta dureza a temperatura ambiente y buena resistencia al desgaste. La resistencia a la flexión es baja, la resistencia al impacto es pobre y la hoja no es fácil de afil.

Las aleaciones duras de uso común generalmente se pueden dividir en tres categorías:

• carburo cementado de tungsteno y cobalto (YG)

Los grados comúnmente utilizados son YG3, YG6, y YG8, donde los números indican el porcentaje de cobalcontenido. Cuanto mayor sea el contenido de cobal, mejor será la dureza, mayor será la resistencia a golpes y vibraciones, pero la dureza y resistencia al desgaste se reducirán. Por lo tanto, la aleación es adecuada para el corte de hierro fundido y metales no ferro, y también se puede utilizar para cortar acero duro y enduy piezas de acero inoxidable con alto impacto.

• carburo cementado de titanio-cobal(YT)

Los grados comunes son YT5, YT15, YT30, y los números indican el porcentaje de carburde titani. Después de que el carburcementcontiene carburde titani, puede aumentar la temperatura de Unión del acero, reducir el coeficiente de fricción, y aumentar ligeramente la dureza y la resistencia al desgaste, pero reducir la resistencia a la flexión y resistencia, y hacer que la propiedad quebradizo. Por lo tanto, las aleaciones adecuadas para el corte de piezas de acero.

③ General purpose cementcarburo

Añadir una cantidad adecuada de carburos metálicos raros, tales como carburde tantalio y carburde niobio, a los dos tipos anteriores de aleaciones duras para refinlos granos, mejorar su dureza a temperatura ambiente y alta temperatura, resistencia al desgaste, la temperatura de Unión y resistencia a la oxid, puede aumentar la tenacidad de la aleación. Por lo tanto, este tipo de cuchillo de carburo cementtiene un mejor rendimiento de corte integral y versatilidad. Materiales de procesamiento como acero de alta resistencia, acero resistente al calor, acero inoxidable, etc.

3. Tipos de fresadoras

(1) según el material de la parte de corte de la fresadora:

A. Fresadora de acero de alta velocidad: utilice este tipo para fresadoras más complejas.

B. Fresadoras de carburo: la mayoría de ellos se fijan en el cuerpo de corte por soldadura o sujeción mecánica.

(2) según la utilización de la fresadora:

A. Fresadoras para planos de mecani: fresadoras cilíndricas, fresadoras de extremo, etc.

B. Fresadoras para el procesamiento de ranuras (o pasos): fresfresfresfresfresfresfresfresfresfresfresfresde de disco, fresfresfresfresfresfresfresde hoja de Sierra, etc

C. Fresadoras para superficies especiales: fresadoras de formación, etc.

(3) según la estructura de la fresadora

A. Fresadora con dientes de espiga: la forma trunde de la parte posterior del diente es una línea recta o una línea rota, que es fácil de fabricar y afil, y el borde de corte es más afil.

B. Fresadora: la forma de trunde de la parte posterior del diente es una espiral de Arquímedes. Después de afilar, este tipo de fresa, siempre y cuando el ángulo de rastrino se mantenga sin cambios, el perfil del diente también se mantendrá sin cambios, adecuado para la formación de fresadoras

4. Los principales parámetros geométricos y funciones de la fresadora

(1) el nombre de cada parte de la fresadora

− plano Base: plano que pasa por cualquier punto de la herramienta de corte y es perpendicular A la velocidad de corte en ese punto.

− plano de corte: el plano que pasa a través del borde de corte y perpendicular a la superficie de la base.

③ Rake face: el plano donde las fichas fluyen hacia fuera.

Flan④ : la superficie opuesta a la superficie mecani.

(2) los principales ángulos geométricos y funciones de las fresadoras cilíndricas

− ángulo de rastrillo − 0: el ángulo entre la cara del rastrillo y la cara de la base. La función es afilla hoja, reducir la deformación del metal durante el corte y descargar fácilmente las viguetas, ahorrasí esfuerzo de corte.

− ángulo de relieve − 0: el ángulo entre el flany el plano de corte. Su función principal es reducir la fricción entre el flanco y el plano de corte, y reducir la rugode la superficie de la pieza de trabajo.

Ángulo de rotación 0 - ángulo de rotación 0: el ángulo entre la línea tangente de la cuchilde dentada helicoidal y el eje de fresa. La función es cortar los dientes de corte dentro y fuera de la pieza paso a paso para mejorar la estabilidad de corte. Al mismo tiempo, para fresadoras cilíndricas, también tiene el efecto de hacer que las virutas fluyan suavemente desde el extremo.

(3) principales ángulos geométricos y funciones de los molinos de fin

El molino de fin tiene un borde de corte secundario más, por lo que además del ángulo del rastrillo y el ángulo trasero, hay:

− ángulo de dirección Kr: el ángulo entre el borde de corte principal y la superficie mecani. Su cambio afecta a la longitud del filo principal que participa en el corte, cambiando el ancho y espesor de la viruta.

− ángulo de deflexión secundario Kr − : el ángulo entre el borde de corte secundario y la superficie mecani. La función es reducir la fricción entre el borde de corte secundario y la superficie mecanizada, y afectar el efecto de suavidel borde de corte secundario en la superficie mecanizada.

- inclinación de la hoja - s: el ángulo entre el borde de corte principal y la superficie de la base. Principalmente desempeña el papel de corte de bisel.

5. Fresadora de formas

La fresadora de formación es una fresadora especial que se utiliza para procesar la superficie formada. Su perfil de cuchildebe ser diseñado y calculado en función del perfil de la pieza a procesar. Puede procesar superficies de forma compleja en una fresadora de uso general, lo que garantiza que la forma sea básicamente consistente y tenga un alto rendimiento. , son ampliamente utilizados en la producción en masa y la producción en masa.

(1) las fresadoras de forma se pueden dividir en dos tipos: dientes afilados y dientes de pala

El fresado y afilado de la fresadora en forma de dientes requiere un perfil especial, difícil de fabricar y afilar. La parte posterior del diente de la fresadora de formación de dientes de pala es empuy empuen un torno de diente de pala. Cuando se vuelve a afil, sólo la cara del rastrillo queda en tierra. Debido a que la cara del rastrillo es plana, es más conveniente afilarla. Actualmente, la fresadora form utiliza principalmente una estructura de diente de pala. La parte posterior del diente de pala debe cumplir dos condiciones: ② obtener el ángulo de relieve requerido.

(2) curva y ecuación de la parte posterior del diente

La sección final perpendicular al eje de la fresadora se hace a través de cualquier punto en el borde de corte de la fresadora, y la línea de intersección con la superficie posterior del diente se llama la curva posterior del diente de la fresadora.

La curva posterior del diente debe cumplir principalmente dos condiciones: una es que el ángulo de tolerancia de la fresadora prácticamente no cambia después de cada reafil; La otra es que la fabricación es simple.

La única curva que puede satisfacer el ángulo de relieve constante es una hélogarítmica, pero es difícil de fabricar. La héde de Arquímedes puede cumplir con el requisito de que el ángulo trasero es básicamente sin cambios, y la fabricación es simple y fácil de realizar. Por lo tanto, la espiral de Arquímedes se utiliza ampliamente en la producción como la curva posterior del diente de la fresadora de formación.

De acuerdo con el conocimiento de la geometría, el valor del radio del vector ρ en cada punto de la espiral de Arquímedes aumenta o disminuye proporcionalmente con el aumento o disminución del valor del ángulo de rotación θ del radio del vector.

Por lo tanto, la espiral de Arquímedes se puede obtener siempre y cuando el movimiento de rotación constante y el movimiento lineal constante alo largo de la dirección radial se combin.

Expresado en coordenadas polares: cuando − =00, − =R, (R es el radio de la fresadora), cuando − > 00, − < R, < P = "" > < /r, < >

La ecuación general de la parte posterior del diente de la fresadora es: − =R-CQ

Asumiendo que la pala no vuelve, la cantidad de dientes de pala de la pala es K cada vez que la fresadora rota a través de un ángulo entre dientes − =2 ε /z, y por lo tanto, la cantidad de elevación de la leva también debe ser K. con el fin de hacer que la hoja se mueva a una velocidad constante, la curva de la leva debe ser una espiral de Arquímedes, por lo que es fácil de fabricar. Además, el tamaño de la leva sólo se determina por el valor de volumen K de la pala, y no tiene nada que ver con el diámetro de la fresadora y el número de dientes y el ángulo de relieve. Siempre y cuando la producción y las ventas sean iguales, las levpueden usarse universalmente. Esta es también la razón por la que la héde Arquímedes se utiliza ampliamente en la parte posterior de los dientes de fresadoras de formación de dientes para palas.

Cuando se conoce el radio R de la fresadora y la cantidad de extracción K, se puede obtener C:

Cuando − =2 θ /z, − =R-K

Entonces R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

6. Fenómenos que aparecdespués de fresar la fresadora pasivación

(1) desde la perspectiva de la forma del chip, las fichas se vuelven gruesas y escam. Debido al aumento de la temperatura de la virutas, el color de virutas da vuelta púrpura y fuma.

(2) la rugode la superficie mecanizada de la pieza es muy pobre, y hay manchas brillantes en la superficie de la pieza con marcas rojiendo o ondul.

(3) el proceso de fresado produce vibraciones graves y ruidos anormales.

(4) a juzgar por la forma del borde de la cuchilla, hay manchas blancas brillantes en el borde de la cuchil.

(5) al fresar piezas de acero con fresadoras de carburcement, una gran cantidad de niebla de fuego a menudo vufuera.

(6) al fresar piezas de acero con fresadoras de acero de alta velocidad, si están lubricadas y enfricon aceite, se producirá mucho humo.

Cuando la fresadora esté pasivada, detenga la máquina a tiempo para comprobar el desgaste de la fresadora. Si el desgaste es leve, puede utilizar la piedra aceitpara moler el borde de corte antes de utilizarla; Si el desgaste es grave, debe afilarlo para evitar un desgaste excesivo.