Las aleaciones de titanifueron una vez la única opción para piezas que soportan altas cargas dinámicas y altas temperaturas de operación en la industria aeroespacial. Ahora, las aleaciones de titanise han convertido 

Materiales convencionales y son ampliamente utilizados en muchos campos como la joyería, equipos deportivos, herramientas quirúrgicas, componentes de automóviles de carreras, y otros productos de alto rendimiento.

¿Cuáles son las características de las aleaciones de titani?

Las aleaciones de titanison conocidas por su alto punto de fusión, alta resistencia y baja densidad, lo que las hace un material particularmente difícil de mecani. Esto se debe principalmente a lo siguiente 

Razones:

Baja conductividad térmica - su baja conductividad térmica aumenta la temperatura del borde de corte de la herramienta, causando un rápido desgaste de la herramienta de corte y puede causar deformación plástica de la 

Vanguardia.

Reactividad química - debido a ciertos elementos específicos, su mayor reactividad causa reacciones químicas con la herramienta de corte, y el desgaste por picadura es un problema típico.

Endurecimiento por deformación: otro reto al mecanide aleaciones de titanies es que se endurec, formando una superficie endurecida durante el mecani, lo que puede causar un desgaste de muesca en el corte 

Profundidad.

Dureza en caliente - por último, el bajo módulo elástico y la alta resistencia de las aleaciones de Titania altas temperaturas reducen aún más su maquinabilidad.

Consejos para el mecanide aleaciones de titani.

Debido a la extremadamente baja conductividad térmica del material, se recomienda el uso de refrigerde alta presión.

Las velocidades de corte dependen de la estrategia, pero generalmente son relativamente bajas, oscilando entre 50 m/min (estrategias convencionales) y 150 m/min (estrategias de desbaste avanzado o de alta velocidad).

Debido a la plasticidad y alta reactividad química del material, se recomienda el uso de geometrías positivas con bordes de corte fuertes. Recubride PVD de AlTiN y AlCrN son ambos 

Adecuado para el mecanide aleación de titaniy han tenido éxito en este campo.

Utilice el mayor radio de esquina posible, ya que esta característica de la herramienta se extenderá las fuerzas de corte y el calor generado durante el corte sobre una porción más grande de la gama de corte, reduciendo el desgaste y 

Aumentar la vida útil de la herramienta.

Cuando fresa en equipos más antiguos, mantenga el ancho de corte a no más del 30% del diámetro de la herramienta para controlar la generación de calor y el desgaste de la herramienta.

Cuando se desbaste en aplicaciones de fresado, cuando se requieren altas tasas de remode metal, generalmente se recomiendan máquinas de alto par.

Asegúrese de que no se generan altas temperaturas (más de 600°C) en el área de corte, ya que esto causuna "capa alfa" Sobre la superficie del material y puede acortar la vida útil de la pieza. Alta velocidad 

Las estrategias de corte se prefieren sólo cuando se utiliza refrigerde alta presión.

Al mecanide equipos nuevos, utilice estrategias avanzadas de tornedinámico y fresado dinámico para minimizar la generación de calor y el desgaste de la herramienta.