1. La barra de perforación debe ser mantenida regularmente y el ciclo de mantenimiento debe ser claramente definido, y el tratamiento de prevención de óxido y polvo debe hacerse a tiempo.

2. La aplicación de la varilla de perforación debe estar dentro de la distancia de perforación nominal de la máquina perforadora, y la varilla de perforación correspondiente debe seleccionarse de acuerdo con el básico 

Parámetros y especificaciones de la distancia de perforación.

3. La varilla de perforación geológica está hecha de tubos especiales de exploración geológica para la geología minera y sus conectores coincipor soldadura por fricción, por lo que tiene un buen seguimiento y 

Alta resistencia a la tracción, y se puede utilizar para la exploración convencional y la descarga de gas. Cuando se construya en capas de roca dura, rocas de carbón u otros medios naturales especiales,

Es necesario determinar la profundidad de perforación de la varilla de perforación de acuerdo con las propiedades físicas reales del material y los parámetros principales de la varilla de perforación.

4. Cuando la barra de perforación se utiliza con la broca, la broca debe exceder generalmente el radio de la barra de perforación, y la máquina de perforación y la barra de perforación deben ser pagados 

Atención en todo momento durante el proceso de perforación. Si los problemas tales como perforación atorada y la muerte súbita se producen de repente, la perforación debe ser detenido inmediatamente o el 

La perforación debe ser ralentizada después de que el taladro es devuelto para asegurar que el taladro no está doblado o deformado.

5. Cuando el taladro está ventilado o regado, se debe asegurar que el taladro esté firmemente conectado al perforar. Cuando el tubo de perforación tiene materiales de sellado, tales como 

Juntas tóri, etc., prestar atención a la aplicación de los materiales de sellado. Cuando el daño, la corrosión y otros problemas ocurren repentinamente, los materiales de sellado deben ser reemplaz. 

Inmediatamente. Después de perforcon éxito, limy y mantenga los materiales de sellado.

6. Al perforar el tubo de perforación, debe ser apretado manualmente suavemente para asegurar un ajuste cercano (tipo de rosca). No utilice la máquina de perforación para perfordirectamente para evitar daños en el 

Tubo de perforación.

7. Si el grado de flexión del tubo de perforación excede los requisitos estándar o la rosca se daña después de la aplicación, el tubo de perforación del martillo superior no se puede construir 

Normalmente, y debe ser desguazado o devuelto a la fábrica para su reparación inmediatamente.

8. De acuerdo con la normativa estándar, la profundidad de perforación de la tuberde de perforación debe estar garantizada para evitar la aparición del problema de la tuberde de perforación se cae debido a la 

Profundidad de perforación que alcanza el límite de aplicación del tubo de perforación.

9. Cuando trabaje en áreas ácidas y alcalinas, preste atención al efecto corrosivo en la tuberde perforación. Al perforar con éxito, la capa superficial del cuerpo de la varilla debe ser 

Limpiar inmediatamente con agua limpia para eliminar la capa de corrosión.

10. El taladro necesita ser almacenen un lugar seco con más apoyo en la parte inferior. La varde de martillo superior debe limpiarse y mantenerse regularmente durante largo plazo 

Almacenamiento.

11. El taladro no se puede utilizar como plataforma de soporte para objetos pesados. La barra de perforación no se puede colocar debajo de grava o pilas de carbón o amontonarse de una manera dispersa.

12. Limpieza y mantenimiento de la barra de perforación. Después de la limpieza, la tapa protectora debe ser abrochado o sellado en un armario para asegurar que la barra de perforación sea siempre nuevo.