Rosces un proceso que utiliza herramientas para hacer roscy utiliza corte, torne, fresado, molienda y otros procesos para procesar piezas. Generalmente se refiere a la 

Método de tratamiento de hilos en piezas con herramientas de formado o herramientas de recti. Los principales incluyen torney fresado. Roscado, roscado, rectificado, rectificado y 

Corte torbellino, etc.

1. Corte de hilos corcorhilos

Generalmente se refiere al método de tratamiento de los hilos sobre la pieza con ayuda de herramientas para formar o de herramientas abrasivas, incluyendo principalmente torne, fresado, roscado, rectificado, 

Molienda y corte torbellino. Durante el torne, fresado y rectificado de las roscas, cada vez que la pieza gira, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que el 

La herramienta de torne, fresadora o muela mueve un cable de forma precisa y uniforme alo largo de la dirección axial de la pieza. La herramienta (punzón o punzón)

La pieza y la herramienta realizan un movimiento de rotación relativo, y la ranura de rosca previamente formada guía a la herramienta (o pieza de trabajo) para moverse axialmente.

Para girar hilos sobre un torno, se puede utilizar una herramienta de tornepara formar o un peine de hilos (ver herramientas de procesamiento de hilos). Es común girar rosccon una herramienta de torneque forma 

Método para la producción de piezas roscde una pieza o en pequeñas series gracias a su estructura de herramientas sencilla; El tornede rosccon una herramienta de pande de rosctiene una alta eficiencia de producción, pero la estructura de la herramienta es compleja y sólo es adecuada para la producción de lotes medianos y grandes. Tornede piezas roscadas finas con rosccortos. La precisión de paso del giro con rosca trapezoidal con tornos ordinarios generalmente sólo puede alcanzar los niveles 8 a 9 (JB2886-81, el mismo más abajo); Cuando las roscse procesen en un torno de roscespecializado, la productividad o la precisión se pueden mejorar significativamente.

2. Fabricación a partir de hilados

El fresado se realiza en una fresadora de hilos con una fresadora de disco o de peine. Las fresadoras de disco se utilizan principalmente para el fresado de los hilos exteriores trapezoiden las barras de rosca. 

Gusanos y otras piezas de trabajo. Las fresadoras en forma de peine se utilizan para el fresado de hilos ordinarios internos y externos y de hilos cónicos. Fresadoras multifilo son 

Utilizado para fresado. La longitud de la parte de trabajo es mayor que la longitud de la rosca que se está procesando, por lo que la pieza sólo tiene que ser girado 1.25~1.5 vueltas a 

Proceso. Hecho, muy productivo. La precisión de paso del fresado de hilo generalmente puede alcanzar el nivel 8~9, y la rugode de la superficie es de R5~0.63 micras. Este método es adecuado para 

Producción por lotes de trabajos de rosccon precisión general o para mecanien bruto antes del rectificado.

3. (hilobtenidos obtenidos

Se utiliza principalmente para el tratamiento de roscde de precisión de piezas endurecidas en rectificadoras de rosc.

El rectirectificado de roscse divide en dos tipos: rectirectificado monolínea y rectirectificado multilínea de acuerdo con las diferentes formas de sección transversal de la recti. 

Rueda. La precisión de paso que se puede lograr con una sola línea de molienda es de 5~6, la rugode de la superficie es R1.25~0.08 micras, y el aderezo de la muela es 

Más conveniente.

Este método es adecuado para el rectificado de tornillos de precisión, calibres de rosca, gusanos, pequeños lotes de piezas roscadas y rectien relieve de placas de precisión. Múltiples aplicaciones 

El rectificado con ruedas se divide en dos tipos: rectilongitudinal y rectipor inmersión. La anchura de la muela en el rectilongitudinal es más pequeña que el 

Longitud del hilo que está siendo rectificado. La muela se puede mover una o varias veces en sentido longitudinal para volver a la dimensión final de la rosca. La anchura de la molienda 

Rueda en el método de esmerilde es mayor que la longitud de la rosca a triturar. La muela corta radialmente la superficie de la pieza. La pieza de trabajo 

Puede ser rectificado en aproximadamente 1,25 vueltas. La productividad es alta, pero la precisión es ligeramente inferior, y el aderezo de muelas es más complicado. El recti 

El método es adecuado para liberar grandes lotes de grifos y afilciertos hilos de Unión.

4. (hilobtenidos obtenidos

Las herramientas de rectide roscestán hechas de materiales blancomo hierro fundido. Las partes de los hilos de rosca procesados en la pieza que tienen errores de paso son 

Tierra en rotación hacia adelante y hacia atrás para mejorar la precisión de paso. Los hilos internos endurecidos también se muelpara eliminar variaciones y mejorar la precisión.

5. Hilo de rosca

La derives utilizar un cierto par para atornilun grifo en un agujero inferior pre-taladrado en la pieza de trabajo para procesar los hilos de rosca internos.

Rosces utilizar un dado para cortar hilos externos en la pieza de trabajo de la barra (o tubo). La precisión de procesamiento de la derivación o roscdepende de la precisión de la derivación o troquel. 

Aunque existen muchos métodos para el tratamiento de roscas internas y externas, las roscinternas de diámetro pequeño sólo pueden ser tratadas con grifos. Roscy roscpuede 

Se pueden realizar manualmente, o se pueden utilizar tornos, prende taladro, máquinas roscadoras y roscadoras.

6. Laminado y laminado

Un método de procesamiento que utiliza un rodillo de formación para deformar plasticamente la pieza para obtener hilos. El laminado de hilos se realiza normalmente en una máquina de laminado de hilos. 

Máquina de rodadura de roscas o torno automático equipado con cabeza de rodadura de roscde apertura y cierre automáticos, adecuado para la producción en masa de roscexternos de serie 

Cierres y otras uniones roscadas.

El diámetro exterior de los hilos laminados generalmente no supera los 25 mm, y la longitud no supera los 100 mm. La precisión del hilo puede alcanzar el nivel 2 (GB197-63). el 

El diámetro de todos los blanks es aproximadamente igual al diámetro medio de la rosca que se proces. Por regla general, el laminado no puede tratar los hilos internos, pero en el caso de piezas más blandas 

Se pueden utilizar grifos de extrusin groovepara la extruen frío de los hilos internos (el diámetro máximo puede alcanzar los 30 mm). El principio de funcionamiento es similar a la deriv. el 

El par de torrequerido para la extruen frío de las roscas internas es aproximadamente el doble que el de la roscado, y la precisión de procesamiento y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a los de 

Tapping.

Las ventajas del laminado de hilos son:

1. La rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado;

2. El endurecimiento en frío permite mejorar la resistencia y la dureza de la superficie de la rosca después del laminado;

3. La tasa de utilización del material es alta; La productividad se duplica en comparación con el procesamiento de corte, y es fácil realizar la automatización;

4. El rodillo tiene una larga vida útil. Sin embargo, los hilos de rodadura requieren que la dureza del material de la pieza no exceda de HRC40;

5. Los requisitos para la precisión del tamaño en blanco son relativamente altos;

6. Los requisitos de precisión y dureza de los moldes de laminado también son altos, y es difícil fabricar moldes;

7. No es adecuado para rodadura de hilos con perfiles de dientes asimétricos.

Según los diferentes hilados, el laminado de hilos se puede dividir en dos tipos: lamde de hilos y lamde de hilos.

Frotar:

Dos placas de rosca en forma de hilo están dispuestos en relación entre sí con un paso escalonde de 1/2, la placa estática es fija, y la placa en movimiento hace un reciprocating lineal 

Movimiento paralelo a la placa estática. Cuando la pieza se alimenta entre las dos placas, la placa móvil avanza y frota la pieza, haciendo que su superficie plasticamente 

Se deforman para formar hilos.

Laminado de hilos:

Hay tres tipos de rodadura de hilo radial, rodadura de hilo tangencial y rodadura de hilo de cabeza. Rodadura del hilo Radial: 2 (o 3) ruedas de rodadura están instaladas 

Ejes paralelos. La pieza se coloca en el soporte entre las dos ruedas, y las dos ruedas giran en la misma dirección y a una velocidad constante.

Una de las rondas también realiza movimiento de alimentación radial. La pieza de trabajo gira impulsada por la rueda de rodadura, y la superficie se extruradipara formar hilos. Para algunos de los torn 

Que no requieren alta precisión, métodos similares también se pueden utilizar para la formación de rodillos. Rodadura de hilo tangencial: también conocida como rodadura de hilo planetario, la herramienta rodante consiste 

De una rueda rodante central giratoria y tres placas fijas de alambre en forma de arco.

Durante el laminado de roscas, la pieza puede alimentarse continuamente, por lo que la productividad es superior a la del laminado de roscas y al laminado radial. Cabeza rodante: es 

Se realiza sobre un torno automático y se utiliza generalmente para procesar rosccortas sobre la pieza. La cabeza rodante tiene 3 a 4 ruedas rodantes distribuidos uniformemente en todo el 

Periferia de la pieza.

Durante la rodadura del hilo, la pieza gira y la cabeza rodante se alimenta axialmente para sacar la pieza del hilo.