La tecnología de esmerilado y pulido de ultra precisión es un tipo de tecnología de procesamiento de ultra precisión. La tecnología de procesamiento de ultra-precisión se refiere al procesamiento de alta precisión 

Que excede o alcanza el límite de precisión de esta era. Mecanide ultra-precisión es en realidad un concepto relativo, y con la mejora general del nivel de tecnología de proceso, 

Diferentes eras tienen diferentes límites, pero no hay un estándar unificado estricto. A juzgar por el nivel tecnológico actual de mecani, procesamiento con un error de mecani. 

Menos de 0,01 μm y una rugosuperficial menor de 0,025 μm se suele llamar mecanide ultra-precisión. La tecnología de mecanide ultra precisión se originó en los inicios 

1960 — Estados Unidos desarrolló por primera vez con éxito un torno de mecanide ultra precisión en 1962. Esta tecnología surgió para satisfacer las necesidades de la alta tecnología moderna 

Desarrollo. Se utiliza ampliamente los resultados de la investigación mecánica recientemente desarrollados y las nuevas tecnologías como la electrónica moderna, las computadoras y la medición. 

Es una moderna tecnología de procesamiento mecánico. El mecanide ultra precisión tiene una amplia demanda en el mercado. Por ejemplo, en la industria de defensa, el procesamiento de giroscopios 

Implica una serie de tecnologías de procesamiento de ultra-precisión, debido a la masa del sistema de misiles#39;s giroscopio afecta directamente a su tasa de éxito - de acuerdo con los datos pertinentes, el 

El centro de masa de un rotor giratorio Ikg se desvía de su eje de simetría en 0,0005 μm causará un error de rango de 100m y un error de órbita de 50m; En la industria de la información, 

Los Estados miembros de la comunidad europea del carbón y del acero (CECA), los Estados miembros de la comunidad europea del carbón y del acero (CECA), los Estados miembros de la comunidad europea del carbón y del acero (CECA), los Estados miembros de la comunidad europea del carbón y del acero (CECA), los Estados miembros de la comunidad europea del carbón y del acero (CECA), 

Inyección de tinta las cabezas de inyección de tinta de las impresdeben confiar en el procesamiento de ultra-precisión para satisfacer los requisitos de rendimiento del producto: entre los productos civiles, moderno pequeño y ultra-pequeño 

Los equipos de adquisición de imágenes, como las microcámaras, las cámaras estenope, etc., también dependen de la tecnología de procesamiento de ultraprecisión.

La tecnología de mecanide ultra precisión a la que nos referimos incluye, además de la tecnología de esmerilado y pulido de ultra precisión, rectide ultra precisión, mecaniultra fino, 

Mecanisuave y mecanide acabado. Estos métodos de mecanide ultra precisión pueden procesar precisión dimensional, precisión de la forma y rugosuperficial que no pueden 

El mecanide precisión.

Sin embargo, la realización del corte y rectide ultraprecisión depende en gran medida de los equipos y herramientas de procesamiento. También se ve afectado y restringido por 

Principios de procesamiento y factores ambientales. Por lo tanto, si desea mejorar la precisión de procesamiento de estos aspectos,, que es muy difícil. Rectide de alta precisión y 

La tecnología de pulido se ha convertido en una parte importante de la tecnología de procesamiento de ultra-precisión, ya que tiene principios de procesamiento únicos y puede alcanzar nano-nivel o incluso 

Procesamiento a nivel atómico. Por lo tanto, la tecnología de pulido y rectide ultra precisión ha atraído mucha atención hoy en día.

El pulido y el pulido son los oficios tradicionales más antiguos. Antiguas herramientas de piedra, jades y espejos de bronce se hicieron a través de la molienda y pulido. Ha pulido y pulido 

Ha sido un método de procesamiento de precisión desde tiempos antiguos, pero su desarrollo ha sido muy lento a lo largo de los años. No fue hasta la década de 1950 que el rápido desarrollo 

La industria electrónica trajo un nuevo amanecer a la antigua tecnología de esmerilado y pulido.

Tecnología de esmerilado y pulido ultra precisión en general se refiere al uso de polvo de molienda con un tamaño de partícula de sólo unos pocos nanómetros como abrasivos de moliy 

inyecinyec

Las herramientas de lapeado se utilizan para eliminar trazas de material de la pieza para lograr una cierta precisión geométrica (generalmente el error es inferior a 0,1 μm) y rugode la superficie 

(generalmente Ra − 0.01 ≤ m).

Hay dos tipos principales de objetivos técnicos. Uno es perseguir el objetivo de reducir la rugosidad de la superficie o mejorar la precisión dimensional. El segundo es lograr la función 

De componentes materiales funcionales, lo que requiere resolver el problema de rugosuperficial y ajuste extremadamente pequeño con alta precisión. Problema de capa metamórfica. en 

Además, para el procesamiento de materiales de un solo cristal, la planitud, espesor y precisión de orientación de la fase de cristal también se requieren. Para el procesamiento electrónico 

Los materiales, además de requerir una alta precisión de forma, también debe lograr una superficie de espejo ideal libre de daños físicos o cristalográficamente.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, se fabrican varios sistemas interdisciplinarios como la óptica, la mecánica y la electrónica. Con el fin de garantizar el alto 

La calidad y el alto rendimiento de los componentes clave en el sistema, las personas tienen requisitos cada vez más altos para la precisión de procesamiento. El uso de rectide ultra precisión y 

La tecnología de pulido no sólo puede obtener un alto rendimiento de los componentes electrónicos, ópticos y de ordenador, sino también producir sustrcristaltales como obleas de siliy 

Sustroscilde cristal para circuitos integrados a gran escala, que pueden satisfacer las necesidades de materiales especiales con una rugosuperficial extremadamente pequeña y extremadamente adicional 

Para superficies planas y ultra lisas, también puede lograr un alto rendimiento, tales como superficies finales estrictamente paralelas del material y sin capa de deterioro 

La superficie y, en última instancia, lograr un nivel nanométrico o una mayor precisión de procesamiento y una calidad de procesamiento de superficie libre de daños. Es precisamente debido a sus fortalezas únicas 

Esa tecnología de pulido y pulido superficial de ultra precisión se utiliza en el procesamiento final de muchos materiales.

Con el desarrollo de la tecnología de pulido y recti 

Y rectificadoras. Ahora la precisión de procesamiento puede alcanzar una precisión de nivel de subnanómetro o incluso nanometro, y cumplir con diferentes requisitos para diferentes materiales. 

Se han desarrollado muchos métodos innovadores de esmerilado y pulido y herramientas de equipo. Sin embargo, la tecnología de esmerilado y pulido ultraprecisa no puede ser considerada 

Como un método de procesamiento aislado y un simple problema de proceso. En el procesamiento moderno, el problema debe ser aprehendido desde la perspectiva del proyecto total. Para lograr 

Pulido y rectificado de superficies de ultra precisión, no sólo equipos y herramientas de ultra precisión, condiciones ambientales ultra estables, sino también trabajadores experimentados y cualificados 

Tecnología de procesamiento son necesarios. Sólo será posible aunar las realizaciones técnicas en los distintos campos. Presentamos las exigencias.