Tornede materiales superduros

Con el desarrollo continuo de la industria manufacturera, el world's los fabricantes de máquinas herramienta han intentado utilizar nuevas tecnologías para reducir los costes 

Los costes de producción de las piezas mecanizadas y los productos acabados, lo que convierte al corte superduro en una nueva tecnología de procesamiento a la que los fabricantes están prestando atención en la actualidad. 

Se espera que en un futuro próximo, la tecnología de corte superduro será más maduro y ampliamente utilizado.

Tecnología de torne

El tornesuperduro se define como el proceso de corte en un solo punto de piezas de material muy duro por encima de HRC 45. Por lo general, la dureza del material de la pieza de trabajo puede alcanzar 

El rango de HRC 58 a 68, y el material de la herramienta de corte es básicamente CBN (nitrurde de boro cúb).

La tecnología de tornesuperduro ofrece una nueva opción para aquellos procesos de mecaniy fabricación que no requieren un rectide precisión extremadamente alta. Por supuesto, para algunos 

Piezas con requisitos de precisión extremadamente altos, piezas que se deforman fácilmente y piezas con requisitos especiales, la tecnología de recties aún más 

Elección adecuada. Aunque actualmente el torne«superhard» no puede sustituir completamente al rectificado de alta precisión, sí puede sustituir una parte considerable del rectificado de precisión. 

Así se reducen los costosos costes de producción en el proceso de fabricación de recti. Actualmente, la rugode la superficie de las piezas de corte superduro puede en general 

Alcanzar Ra0.2~Ra0.4, la redonpuede alcanzar 0.0005mm, y la precisión dimensional se puede controlar dentro de 0.003mm. Después de cortar la comparación, se encontró que el 

La eficiencia de producción del proceso de tornesuperduro es 4~6 veces mayor que la del proceso general de rectirectificado.

Se puede ver claramente en la figura 1 que cortar una parte dura de HRC 62 sin usar enfriamiento por fluido de corte generará mucho calor. En general, la temperatura en el corte 

El área del punto puede ser tan alta como 926℃ durante el corte superduro. De hecho, el calentamiento local de alta temperatura puede ayudar a completar el proceso de corte. El alto calor de la herramienta de corte 

Punto de pre-recoy suavila la capa de corte de la pieza de trabajo, por lo que la pieza de trabajo más fácil de cortar. En este proceso de corte, la mayor parte del calor se genera por pelado de virutas. en 

Con el fin de obtener una exquisicalidad de procesamiento de la superficie, la profundidad de corte debe reducirse lo más posible durante el último corte, generalmente controlado dentro de 0,25 mm.

Actualmente, el tornesuperduro se ha utilizado ampliamente en la fabricación de piezas de automóviles. Shanghai Automotive Gear Factory ha aplicado con éxito esta tecnología a 

Producción en masa. Combinengrancarbury enfriamiento de engranen los engran3, 4 y 5 con torneen lugar de molienda para realizar el mecanide precisión final de 

Productos acabados para cumplir con los requisitos de tolerancia y rugosuperficial del diseño de la pieza. La rugode la superficie de la pieza de trabajo puede alcanzar Ra0.2~Ra0.4, la redondez 

Puede alcanzar 0,0005 mm, la banda de tolerancia de 0,003 mm, y el valor de Cpk puede alcanzar 1,67.

Estabilidad del mecanicontinuo

Una señal importante del tornede materiales superduros es asegurar la estabilidad del mecanicontinuo. Esto está relacionado con la rigidez dinámica general de la máquina herramienta, la 

El estado de tratamiento térmico de la pieza.

El uso de polímero (mármol artificial) para llenar las partes principales de la cama, aumentar su coeficiente de amortigu(generalmente 8 veces la de la cama de hierro fundido), y combinarlo con el uso de 

Guías de rodadura lineales, tendrá un gran impacto en el proceso de tornede materiales superduros, reducir en gran medida la vibración causada por el corte, y aumentar el tiempo de rápido 

Los resultados de los ensayos muestran que la mejora de la máquina herramienta suprime eficazmente el astillado de la herramienta provocado por la máquina herramienta 

La vibración, prolonga la vida útil de la herramienta, mejora considerablemente la precisión de la pieza procesada, reduce la discreción de la zona de tolerancia y mejora 

La calidad superficial de la pieza.

Otro factor de influencia importante es el rendimiento y la precisión de los ejes móviles integrados de la máquina herramienta, incluyendo la precisión, la precisión geométrica, 

Función de control electrónico, compensación de errores, ajuste general y deformación térmica de la máquina herramienta. Esto se debe a que el resultado del procesamiento final de la 

La pieza está completamente determinada por el rendimiento y la precisión de la máquina herramienta.

Por lo general, las cuchillas de cerámica se utilizan para el torneáspero, y la profundidad de corte es superior a 0,25 mm; Las cuchilcbn se utilizan para tornefino, y la profundidad de corte es menor que 

0.25mm.

Para lograr el efecto ideal de tornede materiales superduros, también es necesario controlar el estado de tratamiento térmico de la pieza. En general, el cambio en 

Se requiere que la dureza de enfriamiento sea menor que la HRC entre dos puntos. Si la pieza es una parte carburizada, la consistencia de la profundidad de la capa carburizada también debe ser 

Asegurado. En general, la profundidad debe ser controlada dentro de 0,8-1,2mm.

Ventajas del tornede materiales superduros

En comparación con el rectirecti, el tornecon material superduro presenta las siguientes ventajas:

1. Tanto "corte suave" El corte superduro se puede realizar en un torno. Una máquina-herramienta equivale a dos máquina-herramienta, lo que no sólo ahorra espacio de planta, sino también 

Reduce la inversión de capital en la compra de máquinas herramientas;

2. La eficacia de corte del tornesuperduro es de 4 a 6 veces superior a la del rectificado;

3. En el tornesuperduro, las características del corte en un solo punto de las herramientas de tornepueden utilizarse para procesar piezas de forma compleja, mientras que las rectificadoras sólo pueden hacerlo 

Usar la formación de las muelas para la rectificación;

4. Se pueden realizar múltiples procesos de corte en un solo ajuste, lo que ahorra tiempo de desplazamiento y reinstalación de las piezas y reduce los daños en las piezas;

5. El tornesuperduro puede alcanzar fácilmente una rugosidad superficial de ra0,2 a ra0,4;

6. Los tornos de tornesuperhard pueden adaptarse a piezas de diferentes especificaciones. Especialmente en la industria del molde, puede cumplir con el procesamiento de diferentes lotes y complejo 

Piezas de trabajo;

7. Las virutas superduras son más fáciles de manejar que las virutas rectific, que cumplen los requisitos de protección del medio ambiente;

8. El costo de inventario de herramientas es bajo.

conclusión

El tornesuperduro es una tecnología factible que puede proporcionar buenos beneficios económicos y una mejor calidad de la pieza, especialmente en máquinas herramienta con alta rigidez dinámica. el 

El proceso de tornesuperduro no es muy diferente del proceso de tornegeneral. La mayoría de los fabricantes pueden introducir esta nueva tecnología y aplicarla en la producción real.