La correcta selección y uso de los sistemas de herramientas a menudo determina la vida útil de la herramienta, la rigidez de corte y la eficiencia de procesamiento, y juega un papel decisivo en la calidad del producto y 

Eficiencia de procesamiento en el corte de metal. El corte de metal moderno requiere el uso de sistemas de herramientas:

1. Tiene una alta precisión, precisión de posicionamiento y fiabilidad;

2. Suficiente rigidez: el mecanicnc está a menudo en un estado de corte fuerte, por lo que la herramienta debe tener una rigidez suficientemente alta;

3. Requisitos para una carga, descarga y ajuste convenientes: el cambio de herramientas es rápido y seguro;

4. Adecuado para corte a alta velocidad: tiene un buen equilibrio dinámico y un pequeño momento de inercia;

5. Facilitar la refrigeración: enfrcompletamente el área procesada y la herramienta procesdurante el proceso de procesamiento para mejorar la vida útil de la herramienta y la precisión de procesamiento del producto;

6. Requisitos para la estand, generalización y serialización: facilita el cierre de la herramienta, simplifica el diseño estructural del manipulador, reduce la herramienta 

Costes de fabricación, reduce la cantidad y facilita la programación CNC y la gestión de herramientas.

En el corte de metal moderno, con la aplicación de alta velocidad, alta precisión, corte de alta intensidad y procesamiento digital, los sistemas de herramientas comúnmente utilizados incluyen térmica 

Portaherramientas de expansión, portaherramientas hidráulicos, portaherramientas de mandril de resor, portaherramientas de sujeción fuerte, etc. Aquí hay algunos tabúes sobre el uso de estos mangos de herramientas.