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El acero puede ser clasificado como no aleado, de baja aleación y alta aleación, todos los tipos que afectan a las recomendaciones de mecanipara torne.

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Clasificación Material: P1.1

El contenido de carbono del acero no aleado no supera el 0,55%. Aceros templados (contenido en carbono) 0,25%) requieren especial atención debido a su dificultad para romper fichas y 

Su tendencia a pegarse (el borde construido).

Con el fin de permitir la rotura y el control de las virutas, se debe conseguir la alimentación más alta posible. Las inserciones del limpiador son altamente recomendables.

Utilice altas velocidades de corte para evitar bordes acumulados en la plaquita, lo que puede tener un impacto negativo en la calidad de la superficie. Los bordes de corte afily las geometrías de corte ligero 

Reducir la tendencia a adherir y prevenir la degradación del borde.

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Clasificación del Material: P2.x

La maquinabilidad de los aceros de baja aleación depende del contenido de la aleación y del tratamiento térmico (dureza). Para todos los materiales de este grupo, los Estados de desgaste más comunes son cráter 

Desgaste y desgaste de flan. Para aceros endurecidos, la deformación plástica es también una condición de desgaste común debido a la mayor generación de calor en la zona de corte.

Para aceros de baja aleación en estado no endu, la primera opción son los materiales en serie de acero y las geometrías. Para aceros endurecidos, es ventajoutilizar materiales más duros (hierro fundido 

Materiales, cerámica y CBN).

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Clasificación del Material: P3.x

El acero de alta aleación incluye acero al carbono con un contenido total de aleación superior al 5%. Este grupo comprende tanto los aceros templados como los endurecidos. Cuanto mayor sea el contenido de aleación y la dureza, 

Cuanto menor sea la maquinabilidad.

Al igual que con el acero de baja aleación, la primera opción es también el material de acero y la geometría.

Los aceros con elementos de aleación superiores al 5% y dureza superior a 450 HB tienen requisitos adicionales de resistencia a la deformación plástica y resistencia al corte. 

Considere el uso de materiales más duros (hierro fundido, cerámica y CBN).

Torneen acero inoxidable

El acero inoxidable se puede clasificar como acero inoxidable ferrítico/martensítico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex (austenítico/ferrítico), cada tipo tiene su propio giro 

Recomendaciones.

Tornede aceros inoxidferríy martensíticos

Clasificación del Material: P5.1

Este acero inoxidable se clasifica como un material de acero, por lo tanto, la clasificación del material es P5.x. Las recomendaciones generales de mecanipara este tipo de acero son nuestros aceros inoxidables 

Grados y geometrías.

Los aceros martensíticos se pueden mecanien el estado endurecido, lo que plantea requisitos adicionales para la hoja#39;s resistencia a la deformación plástica. Considere usar material de CBN 

Cuando la dureza es mayor o igual a 55 HRC.

Torneado en acero inoxidable austenítico

Clasificación de materiales: M1. X y M2.x

El acero inoxidable austenítico es el tipo más común de acero inoxidable. Este grupo también incluye los aceros inoxidsuper austeníticos, que se definen como acerinoxidcon a 

Contenido de níquel superior al 20%.

Los materiales y geometrías recomendados son nuestros materiales CVD y PVD de acero inoxidable.

Para cortes intermito cuando el impacto de la viga o la trituración de la viga es la condición de desgaste dominante, considere el uso de grados de PVD.

Otras consideraciones:

Asegúrese de usar refrigerpara reducir el desgaste del cráter y la deformación plástica, y elegir el mayor radio posible de la nariz. Leer más sobre refrigerantes

Utilice inserciones redondas o pequeños ángulos de entrada para evitar el desgaste de la ranura

Una tendencia A pegarse o borde construido es un fenómeno común. Todos ellos tienen un impacto negativo en la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta. Utilice bordes de corte afily /o geometrías 

Con caras de rastrillo positivas

Torneen acero inoxidable dúplex (austenítico/ferrítico)

Clasificación Material: M3.4

Aceros inoxiddúplex con un mayor contenido de aleación irá por nombres tales como acero inoxidable dúplex de grado super o incluso especial. Cuanto mayor sea la resistencia mecánica, más 

Estos materiales son difíciles de mecani, especialmente en términos de generación de calor, fuerzas de corte y control de virutas.

Los materiales y geometrías recomendados son nuestros materiales CVD y PVD de acero inoxidable.

Otras consideraciones:

Utilice refrigerpara mejorar el control de virutas y evitar deformaciones plásticas. Utilice herramientas con refrigeración interna (preferentemente refrigeración de alta precisión). Leer más sobre refrigerantes

Utilice un pequeño ángulo de entrada para evitar el desgaste de la ranura y la formación de rebaba

Fundición de hierro fundido torne

Hay 5 tipos principales de hierro fundido:

Hierro fundido gris (GCI)

Hierro dúctil (NIC)

Hierro maleable (MCI)

Hierro de grafito compactado (CGI)

Hierro dúctil isotérmico (ida)

El hierro fundido es una composición Fe-C con un contenido de silidel 1%-3% y un contenido de carbono de más del 2%. Es un material de chip corto que proporciona un buen control de chip en la mayoría 

Condiciones de funcionamiento.

Para la mayoría de los materiales de hierro fundido, se recomiendan nuestros grados de hierro fundido y geometrías. Al mecanide fundición de hierro gris a velocidades de corte más altas, grados de cerámica y CBN son 

Recomendado.

Aleación de alta temperatura (HRSA)

Las superaleaciones tienen una excelente resistencia mecánica y resistencia a la fluencia (la tendencia de un sólido a moverse lentamente o deformarse bajo presión) a altas temperaturas. It also has 

Buena resistencia a la corrosión/oxid. Las aleaciones de alta temperatura se pueden dividir en 4 grupos de materiales:

Aleaciones a base de níquel (por ejemplo, Inconel)

Aleación de hierro

Aleación a base de cobalto

Aleaciones de titani(el titanipuede ser de metal puro o tener estructuras alfa y beta)

La maquinabilidad de aleaciones de alta temperatura y aleaciones de titanies es pobre, especialmente en el estado de tratamiento de envejecimiento, donde los requisitos para herramientas de corte son particularmente altos. Es importante utilizar bordes de corte afilpara evitar la formación de las llamadas capas blancas debido a las diferentes durezas y tensiones residuales.

Materiales de aleación de alta temperatura: al girar los materiales de aleación de alta temperatura, PVD y materiales cerámicos se utilizan a menudo. Se recomienda utilizar geometrías optimi. 

Para aleaciones de alta temperatura.

Aleación de titani: principalmente utilizando materiales no revestiy PVD. Se recomienda utilizar geometrías optimipara aleaciones de alta temperatura.

Una forma de desgaste común tanto a las aleaciones de titanicomo a las aleaciones de alta temperatura es el desgaste de las ranuras. Siga estas pautas para un rendimiento óptimo:

Se recomienda utilizar un ángulo de ataque inferior a 45°

Utilizar correctamente la relación entre el diámetro de la inserción/radio de la nariz y la profundidad del corte

Cuando se utiliza el ramping o varias pasadas, se recomienda una profundidad de corte superior a 0,25 mm (0,0098 pulgadas)

Al girar aleaciones de alta temperatura y aleaciones de titani, siempre utilice refriger, independientemente de si usted está utilizando inserde carburo o cerámica. El refrigerante debe ser suficiente 

Y correctamente dirigido. Leer más sobre refrigerantes

Cuando se utilizan inserciones cerámicas, se recomienda el prechamillado para minimizar el riesgo de formación de rebaba durante la entrada y salida de la inserción para un rendimiento óptimo

Materiales no ferro(aluminio) torne.

Este grupo incluye metales blanno no ferrocomo aluminio, cobre, bronce, latón, compuestos de matriz metálica (MMC) y magnesio. La maquinabilidad varía con la aleación 

Elementos, tratamiento térmico y proceso de fabricación (forja, fundición, etc.).

Aleación de aluminio torne

Clasificación Material: N1.2

Asegúrese de utilizar una hoja con una forma básica de rastrillo positiva y un filo afil. Se prefieren los materiales no recubiertos y PCD.

Para aleaciones de aluminio con un contenido de silisuperior al 13%, se deben utilizar materiales PCD porque la vida útil de los materiales de carburo se reduce significativamente.

El refrigerrefrigeren el proceso de aleación de aluminio se utiliza principalmente para la eliminación de virutas.

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El acero de tornecon una dureza de típicamente 55-65 HRC se define como el tornede piezas duras y es una alternativa rentable a la molienda. El giro de la parte dura garantiza una mayor flexibilidad, 

Tiempos de entrega más cortos y mayor calidad.

El grado de nitrurde boro cúb(CBN) es el mejor material para herramientas de corte para el tornede piezas duras de aceros endurecidos y por induc. Para aceros con dureza más abajo de aproximadamente 

55 HRC, utilizar cuchillas de cerámica o carburo.

Utilice grados CBN optimipara el tornede piezas duras.

Garantiza una buena estabilidad de la máquina y de la sujeción

Utilice la menor profundidad de corte posible para conseguir ángulos de penetración bajos y prolongar la vida útil de la herramienta utilizando el chaflán de bordes correcto

Utilice limpiaparaparabrisas para una óptima calidad de la superficie