El consumo de energía causado a menudo durante el proceso de perforación de metal se manifiesta en forma de calor de perforación y fricción. Estos factores ponen al insercnc bajo un procesamiento extremo
Condiciones, con alta carga superficial y alta temperatura de perforación. Las altas temperaturas a menudo son causadas por cargas de alta velocidad alo largo de la cara del rastrillo del insercnc, causando alta presión y
Fricción significativa en el borde de perforación. Durante el proceso de producción, la hoja CNC encuentra puntos duros en la óptica de la película componente, o realiza taladrado intermitente, lo que puede causar
Fluctuaciones en la velocidad de corte. Por lo tanto, las herramientas de corte CNC son necesarias para tener propiedades tales como resistencia al calor, alta resistencia al desgaste, alta resistencia al desgaste, y alta tenacidad. An
Una condición importante que afecta la tasa de desgaste de casi todos los materiales de herramientas es la temperatura de perforación que a menudo se supera durante el proceso de producción. Desafortunadamente, no hay manera de hacerlo
Definir los valores de los parámetros relevantes para calcular la temperatura de perforación, pero las mediciones experimentales pueden proporcionar una base para las fórmulas empíricas. En términos generales, se supone que todos
La energía generada durante el proceso de perforación se convierte en calor de perforación, y el 80% del calor de perforación se llevará por corte (este valor va a cambiar con algunos factores, y el
La cantidad de corte es el principal factor de riesgo). Esto hace que alrededor del 20% del calor entre en la hoja CNC. Incluso al perforar acero de alto carbono, la temperatura de la cuchilcnc puede superar los 550°C, y esto
La temperatura es la temperatura máxima que el HSS puede soportar para mantener su resistencia. Al perforar acero enducon nitrurde boro cúb(CBN) insercnc, el CNC insery corte
Las temperaturas pueden superar los 1000°C. La relación entre el daño de las cuchilcnc y la vida útil de las cuchilcnc. Las formas de daño de las cuchilcnc se pueden dividir en los siguientes tipos: flanco
Daños superficiales; El daño de la ranura; Daño por depresión creciente; Astillado del borde de perforación; Grietas térmicas; Fallo repentino.
El tratamiento de la superficie del diente del borde de corte de la cabeza de corte. En muchos casos, el tratamiento (tratamiento de pasivación) del borde de perforación determina el éxito o fracaso del tratamiento.
Los parámetros de pasivación son determinados por los ajustes preestablecidos de la aplicación. En términos generales, el fresado continuo requiere la pasivación del borde de perforación, que es el caso para la mayoría de los aceros y
Corte de hierro. Para un tratamiento severo e intermitente, es necesario aumentar los parámetros de tratamiento de pasivación o llevar a cabo un tratamiento de biselt-tierra negativo en el borde de perforación. en
En contraste, cuando se procesa acero inoxidable o aleaciones a base de níquel, la cabeza de corte necesita ser pasivada para obtener un pequeño período de pasivación y un borde de corte afil, que se debe a la
El tratamiento de tales materiales. En este momento, tiene las características que es muy fácil de causar borde construido. Del mismo modo, también se requieren bordes de perforación afilcuando se procesa aluminio. en
En términos de geometría, ISCAR ofrece una serie de cabezas de corte que utilizan bordes de perforación helicoidal. Los contornos de los bordes de perforación están uniformemente espaciados alrededor de un círculo alo largo de la línea central. La espiral
Hoja rota como una espiral. Una de las ventajas del diseño del borde en espiral es hacer el proceso de perforación más suave y reducir el chatter, logrando así una mayor suavide la superficie. Además,
El borde de perforación en espiral puede soportar una mayor carga de perforación, lo que permite la eliminación de una gran cantidad de material metálico al tiempo que reduce la velocidad de corte. Otra ventaja de insercnc con helicoidal
Los bordes de perforación es que las plaqucnc tienen una vida útil más larga debido a las velocidades de corte más bajas y menor calor de perforación.
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