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Proceso de mecanicnc 7

26 Jan 2024

37. ¿Qué dos aspectos incluye el error de posicionamiento? ¿Cuáles son los métodos para calcular el error de posicionamiento?


Hay dos aspectos del error de posicionamiento. 1. El error de posicionamiento causado por la producción inexacta de la superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo o los componentes de posicionamiento en el accesorio se denomina error de posición de referencia. 2. El error de posicionamiento causado por la desalineación del dato de proceso y el dato de posicionamiento de la pieza se denomina desalineación del dato. error


38. Requisitos básicos para el diseño de dispositivos de sujeción de piezas.


1. La posición correcta obtenida al colocar la pieza debe mantenerse durante el proceso de cierre.


2. La fuerza de cierre debe ser adecuada. El mecanismo de cierre debe ser capaz de garantizar que la pieza no se afloje o vibre durante el proceso. Al mismo tiempo, debe evitar deformaciones inapropiadas y daños superficiales de la pieza de trabajo. El mecanismo de cierre debe tener generalmente una función de autobloqueo.


3. El dispositivo de cierre debe ser fácil de operar, ahorro de mano de obra y seguro. 4. La complejidad y automatización del dispositivo de cierre deberán ser compatibles con el lote de producción y el método de producción. El diseño estructural debe ser simple y compacto y utilizar componentes estandaritanto como sea posible.


39. ¿Cuáles son los tres elementos para determinar la fuerza de apriete? ¿Cuáles son los principios para seleccionar la dirección de la fuerza de cierre y el punto de acción?


Tamaño, dirección, punto de acción.


La elección de la dirección de la fuerza de cierre debe seguir generalmente los siguientes principios:


1. La dirección de la fuerza de cierre debe favorecer el posicionamiento preciso de la pieza sin dañar el posicionamiento. Por esta razón, generalmente se requiere que la fuerza de cierre principal apunte verticalmente a la superficie de posicionamiento.


2. La dirección de la fuerza de sujeción debe ser consistente con la dirección de mayor rigidez de la pieza a trabajar para reducir la deformación de sujeción de la pieza a trabajar.


3. La dirección de la fuerza de cierre debe ser lo más coherente posible con la dirección de la fuerza de corte y la gravedad de la pieza para reducir la fuerza de cierre necesaria.


Principios generales para la selección del punto de aplicación de la fuerza de cierre:


1. El punto de aplicación de la fuerza de cierre debe estar orientado hacia la superficie de soporte formada por el elemento de soporte para garantizar que la posición de la pieza de trabajo se mantenga sin cambios.


2. El punto de aplicación de la fuerza de apriete debe estar en una posición relativamente rígida para reducir la deformación de apriete de la pieza.


3. El punto de aplicación de la fuerza de cierre debe estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento para reducir el momento de giro causado por la fuerza de corte sobre la pieza.


40. ¿Cuáles son los mecanismos de sujeción más utilizados? Centrarse en el análisis y el dominio del mecanismo de cierre de cuña.


1. Estructura de cierre con cuña inclinada 2. Estructura de cierre en espiral 3. Estructura de cierre excéntrica 4. Estructura de sujeción de bisagra 5. Estructura de cierre centrado 6. Estructura de cierre de enlace


41. ¿Cómo clasificar los moldes de perforación según sus características estructurales? ¿Cómo clasificar las mangas según sus características estructurales? ¿Cuáles son las categorías de métodos de conexión específicos entre plantillas de perforación y abrazaderas?


El molde de perforación se basa en las características estructurales totales:


1. Matriz de perforación fija 2. Perforación rotativa die 3. Perforación tipo Flip-type die 4. Perforación de tipo cubierta die 5. Panes y piezas suelsueltas


Clasificación de las características estructurales del molde de perforación:


1. Molde de perforación fijo 2. Molde de perforación reemplaz3. Molde de perforación de cambio rápido 4. Molde para perforación especial


El método de conexión específico de la plantilla de perforación y la abrazadera:


Suspensión independiente con bisagrfijo


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