Requisitos para la geometría de la herramienta al mecanizar acero inoxidable, la geometría de la parte de corte de la herramienta en general debe ser considerado desde la perspectiva del ángulo frontal y ángulo posterior. 

Al seleccionar el ángulo frontal, se deben tener en cuenta factores como el tipo de flau, la presencia o ausencia de chaflán, y los ángulos positivos y negativos de la inclinación de la cuchil. 

Independientemente del tipo de herramienta, se debe utilizar un ángulo frontal mayor al mecanide acero inoxidable. Aumentar el ángulo frontal de la herramienta puede reducir la resistencia encontrada durante el chip 

Extracción y limpieza. Los requisitos para la selección del ángulo posterior no son muy estrictos, pero no debe ser demasiado pequeño. Si el ángulo posterior es demasiado pequeño, es fácil causar fricción grave con el 

Superficie de la pieza, que deteriorará la rugode la superficie mecanizada y acelerará el desgaste de la herramienta. Además, debido a la fuerte fricción, el efecto de endurecimiento de la superficie de acero inoxidable 

Se ha mejorado; El ã ¡Ngulo posterior de la herramienta no debe ser demasiado grande. Si el ã ¡Ngulo posterior es demasiado grande, el ã ¡Ngulo de cuña de la herramienta se reducir ã ¡, la resistencia del borde de corte se reducir ã ¡, y 

El desgaste de la herramienta se acelerará. Por lo general, el ángulo posterior debe ser apropiadamente más grande que cuando se mecaniza acero al carbono ordinario.

Requisitos para la rugode la superficie de la parte de corte de la herramienta mejorar el acabado de la superficie de la parte de corte de la herramienta puede reducir la resistencia cuando la viruta forma rizado y mejorar el 

Durabilidad de la herramienta. En comparación con el mecanide acero al carbono ordinario, cuando se mecaniza acero inoxidable, la cantidad de corte debe reducirse adecuadamente para frenar el desgaste de la herramienta; En el 

Al mismo tiempo, deben seleccionarse lubricrefrigeradecuados para reducir el calor de corte y la fuerza de corte durante el proceso de corte y prolongar la vida útil de la herramienta.

Los requisitos para los materiales de barras de herramientas cuando se mecaniza acero inoxidable, debido a la gran fuerza de corte, la barra de herramientas debe tener suficiente resistencia y rigidez para evitar vibraciones y deformación 

Durante el proceso de corte. Esto requiere la selección de una barra de herramientas adecuadamente grande área de sección transversal, y el uso de materiales de alta resistencia para la fabricación de la barra de herramientas, tales como enfri. 

Y templado de 45 de acero o 50 de acero.

Requisitos para los materiales de piezas de corte de herramientas al mecanide acero inoxidable, el material de la parte de corte de la herramienta se requiere tener una alta resistencia al desgaste y ser capaz de mantener su corte 

Rendimiento a temperaturas más altas. Los materiales comúnmente utilizados son: acero de alta velocidad y carburcement. Desde el acero de alta velocidad sólo puede mantener su rendimiento de corte por debajo de 600°C, que 

No es adecuado para el corte a alta velocidad, sino sólo para el mecanide acero inoxidable a bajas velocidades. Desde carburde cementtiene mejor resistencia al calor y resistencia al desgaste que el acero de alta velocidad, herramientas 

Hecho de carburo cementson más adecuados para el corte de acero inoxidable.

Carburo cementado se divide en dos categorías: aleación de tungsteno-cobal(YG) y aleación de tungstenocobal- titani(YT). Las alealealealewolcobaltienen buena resistencia. Las herramientas hechas de ellos pueden 

Se afila con un ángulo de rastrillo más grande y se afila. Durante el proceso de corte, las virutas son fáciles de deformar, el corte es ligero, y las virutas no son fáciles de pegar a la herramienta. Por consiguiente, 

Bajo circunstancias normales, es más apropiado utilizar aleaciones de tungstenocobalpara procesar acero inoxidable. Especialmente en el caso de mecaniáspero y corte intermitente con grandes 

Vibración, láminas de aleación de tungsteno y cobaldebe ser utilizado. No es tan duro y frágil como las aleaciones de tungsten-cobaly titani, y no es fácil de afily fácil de romper. Tungsten-cobal- titani. 

Las aleaciones tienen una mejor dureza roja y son más resistentes al desgaste que las alealealetungstenocobalen condiciones de alta temperatura, pero son más frágiles y no resistentes al impacto y la vibración. 

Generalmente se utilizan como herramientas de tornede precisión de acero inoxidable.