La influencia de los errores geométricos del torno y los errores de trabajo en la precisión de mecanihace que los parámetros geométricos reales (tamaño, forma, posición) de las piezas después del procesamiento 

No consistente con los parámetros geométricos ideales, afectando la calidad de procesamiento. Por lo tanto, en el maquinado, los errores son inevitables, pero los errores deben estar dentro del admisible 

Gama. A través del análisis de errores, las leyes básicas de sus cambios se pueden comprender, de modo que las medidas correspondientes se pueden tomar para reducir los errores de procesamiento y mejorar el procesamiento

Precisión.

01. Clasificación de errores

La Comisión de las comunidades europeas

El error aleatorio es un error en el que el valor absoluto y el signo no pueden cambiar de forma predeterminada cuando la misma cantidad se mide varias veces bajo las mismas condiciones.

Hay muchos factores que producen errores aleatorios, y la mayoría de estos factores son accidentales e inestables.

Comisión de las comunidades europeas

El error sistemático se refiere al error en el que el tamaño y el signo del error permanecen sin cambios o cambian de acuerdo con ciertas reglas cuando el mismo valor de medición es 

Medidas múltiples veces bajo las mismas condiciones. Es decir, el primer caso es un error de sistema de valor fijo, y el último caso es un error de sistema de enderezado.

Sentencia del tribunal de primera instancia

Los errores graves son errores que exceden los esperados bajo condiciones especificadas.

03. Las principales razones de los errores en el procesamiento del torno

[1. Error de posicionamiento]

Uno es el error de desajuste de datos. El dato utilizado para determinar el tamaño y la posición de una cierta superficie en el dibujo de la pieza se llama el dato de diseño. The datum used to (en inglés) 

Determinar el tamaño y la posición de la superficie procesen en este proceso en el diagrama de proceso se llama el proceso de datos. Al trabajar una pieza sobre una máquina herramienta, 

Varios elementos geométricos en la pieza deben ser seleccionados como el dato de posicionamiento durante el procesamiento. Si el dato de posicionamiento seleccionado no coincide con el dato de diseño, se producirán errores de desalineación de datos.

El segundo es el error de inexactitud de fabricación del tornillo de posicionamiento. Los componentes en el accesorio no se pueden fabricar con absoluta precisión de acuerdo con el básico 

Las dimensiones y su tamaño real (o posición) pueden variar dentro del rango de tolerancia especificado respectivamente. La superficie de posicionamiento de la pieza y el fixturposicionamiento 

Elementos juntos forman un par de posicionamiento. Debido a la fabricación inexacta del par de posicionamiento y el espacio de juego entre los pares de posicionamiento, el máximo 

Se produce una variación de posición de la pieza, lo que se denomina error de inexactitud de fabricación de pares de posicionamiento.

[2. Error geométrico de la herramienta]

Cualquier herramienta se desgastará inevitablemente durante el proceso de corte, lo que provocará cambios en el tamaño y la forma de la pieza. Selección correcta de materiales de herramientas y nuevos 

Los materiales de herramientas resistentes al desgaste, la selección razonable de los parámetros geométricos de la herramienta y la dosis de corte, el uso correcto de refriger, etc. pueden minimizar el desgaste de la herramienta y dimensional. 

Si es necesario, se puede utilizar un dispositivo de compensación para compensar el desgaste dimensional de la herramienta.

[3. Error de rotación del eje del torno]

El error de rotación del husillo se refiere a la variación del eje de rotación real del husillo en relación con su eje de rotación promedio en un instante. Las principales razones para la radial 

Error de rotación del husillo son: el error de coaxialidad de varias secciones del diario del husillo, el error de la coaxialidad en sí, el error entre los rodamientos, el 

Bobde husillo, etc. Mejorar adecuadamente la precisión de fabricación del husillo y el cuerpo de la caja, seleccione rodde alta precisión, mejorar la precisión de montaje de la 

Componentes del husillo, equilibrar los componentes del husillo de alta velocidad, y precargar los rodamientos, etc. Ambos pueden mejorar la precisión de rotación del husillo de la máquina herramienta.

O4. Error de ajuste

En cada proceso de mecani, el sistema de proceso debe ser ajustado de una manera u otra. Debido a que el ajuste no puede ser absolutamente preciso, ocurren errores de ajuste. 

En el sistema de proceso, la precisión de posición mutua de la pieza de trabajo y la herramienta en la máquina herramienta está garantizada mediante el ajuste de la máquina herramienta, herramienta, accesorio o pieza de trabajo.

[5. Error en la cadena de transmisión]

El error de transmisión de la cadena de transmisión se refiere al error de movimiento relativo entre los dos primeros y últimos elementos de transmisión de la rueda en la transmisión interna 

Cadena. Los errores de transmisión son errores causados por errores de fabricación y montaje de diversos componentes de la cadena de transmisión, así como por el desgaste durante el uso.

[6. Errores causados por deformación térmica del sistema de proceso]

La deformación térmica del sistema de proceso tiene un mayor impacto en la precisión de mecani. Especialmente en el mecanide precisión y procesamiento de piezas grandes, el error de mecani. 

La deformación térmica puede representar a veces el 50% del error total de la pieza. Las máquinas herramientas, las herramientas de corte y las piezas de trabajo se ven afectadas por el calor variable 

Fuentes, y la temperatura aumentará gradualmente. Al mismo tiempo, también disipan el calor a los materiales circundantes y el espacio a través de diversos métodos de transferencia de calor.

[7. Error en el carril guía]

El riel guía es el punto de referencia para determinar la relación de posición relativa de varios componentes de la máquina-herramienta en la máquina-herramienta, y es también el punto de referencia para 

Movimiento máquina herramienta. Los requisitos de precisión de las guías de torno incluyen principalmente los tres aspectos siguientes: rectitud en el plano horizontal; Rectitud en el 

Plano vertical; Y paralelismo de las guías delanteras y traseras. Además de los errores de fabricación de las propias guías, el desgaste irregular y la calidad de la instalación de 

Los rieles guía también son causas de errores de rieles guía.

8. Error de medición

Cuando las piezas se miden durante o después del procesamiento, la precisión se mide directamente debido al método de medición, la precisión de la herramienta de medición, y la pieza de trabajo y 

Factores subjetivos y objetivos.

O9. Error de personal.

Los errores de personal son errores causados por el personal de medición#Los factores de supervisión y el operador#39;s nivel técnico.

[10. Errores causados por deformación por fuerza del sistema de procesos]

Uno es la rigidez de la pieza. En el sistema de proceso, si la rigidez de la pieza de trabajo es relativamente baja en comparación con la máquina herramienta, herramienta y accesorio, bajo la acción de 

Fuerza de corte, la deformación de la pieza causada por una rigidez insuficiente tendrá un mayor impacto en la precisión de mecani.

El segundo es la rigidez de la herramienta. La rigidez de la herramienta de tornecilíndrico en la dirección normal (y) de la superficie de procesamiento es muy grande, y su deformación es de 

Insignificante. Al girar un agujero interior con un diámetro pequeño, la rigidez del portaherramienta es muy pobre, y el portaherramienta se deforma en gran medida debido a la fuerza, que tiene a 

Gran impacto en la precisión del agujero mecanizado.

El tercero es la rigidez de los componentes de la máquina herramienta.

02. Medidas preventivas para reducir errores

1 método de medición. Método de medición se refiere a la combinación de instrumentos de medición y condiciones de medición utilizados en la medición. antes 

Medición, el mejor método de medición debe determinarse en función de las características del objeto que se está midiendo.

2 precisión de medición. La precisión de la medición se refiere al grado de consistencia entre los resultados de la medición y el valor real. La exactitud del valor efectivo 

La precisión de medición determina el resultado de la medición.

3 Reduce el error original. Mejorar la precisión geométrica utilizada en el procesamiento de piezas, mejorar la precisión de las herramientas de medición, accesorios y herramientas mismas, y 

El control de la fuerza, la deformación térmica, el desgaste de la herramienta, la deformación causada por la tensión interna, los errores de medición del sistema de proceso son todas reducciones directas del original 

Error.

4 transferir el error original. La esencia de este método es transferir el error original de la dirección sensible al error a la dirección insensible al error. Cambiar el original 

Error a una dirección no sensible.

5 diferenciar el error original. Con el fin de mejorar la precisión de mecanide un lote de piezas, el método de dividir algunos errores originales puede ser adoptado. Para las superficies

Para piezas que requieren una alta precisión de mecani, también se puede adoptar el método de homogeneigradual de los errores originales durante el proceso de corte de prueba continua.

6 promedio del error original. El proceso de reducir continuamente y promediar los errores originales de la superficie procesada a través del procesamiento. El principio de 

La homogenización consiste en descubrir las diferencias entre piezas de trabajo o superficies de herramientas estrechamente relacionadas a través de la comparación mutua e inspección, y luego realizar mutuamente 

Corrección o procesamiento de benchmark.

Método de compensación de errores 7. Para algunos errores originales en el sistema de procesos, se pueden adoptar métodos de compensación de errores para controlar su impacto en los errores de procesamiento de piezas. 

Este método crea artificialmente un nuevo error original para compensar o compensar el error original inherente en el sistema de proceso original, reduciendo así los errores de procesamiento y 

Mejorar la precisión de procesamiento.

Método de cancelación de 8 errores. Use un error original original para eliminar parte o todo el error original original u otro error original.

En resumen, en el procesamiento del torno, los errores son inevitables. Siempre y cuando las causas de los errores se analizan en detalle, las herramientas, herramientas de medición, accesorios, métodos de medición y 

Los mangos relacionados se ajustan a la mejor, y los errores de procesamiento se reducen al mínimo, con el fin de mejorar el torno. Precisión de procesamiento, mejorar la eficiencia de producción y el proceso 

Piezas que cumplan con los requisitos de dibujo.